HDPE, PVC, ABS 및 엔지니어링 플라스틱용 로봇식 초음파 절단 칼

HDPE, PVC, ABS 및 엔지니어링 플라스틱용 로봇식 초음파 절단 칼

제조업체가 자동화된 생산으로 전환함에 따라 복잡한 플라스틱 부품을 처리하는 데 로봇 절단 시스템이 점점 더 중요해지고 있습니다. 그러나 기존 기계식 절삭 공구는 높은 절삭 저항, 버, 재료 변형, 공구 마모 및 일관성 없는 절삭 품질과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.

로봇 에 장착된 초음파 절단 칼은 와 같은 엔지니어링 플라스틱 및 열가소성 재료의 자동 절단을 위한 대체 솔루션을 제공합니다. HDPE, PVC, ABS, PP, PE 및 유사 재료 .

고주파 초음파 진동과 로봇 팔을 결합함으로써 시스템은 복잡한 3D 경로를 따라 정확하고 유연하며 반복 가능한 절단을 제공할 수 있습니다.

로봇식 초음파 절단 칼은 어떻게 작동합니까?

일반적인 로봇식 초음파 절단 시스템은 초음파 발생기, 초음파 변환기, 티타늄 합금 절단 블레이드 및 로봇 팔로 구성됩니다..

초음파 발생기는 전기 에너지를 고주파 전기 신호로 변환합니다. 그런 다음 변환기는 이러한 신호를 기계적 진동으로 변환하여 절단 블레이드가 초음파 주파수로 진동하도록 합니다.

절단하는 동안 진동 블레이드는 공구와 재료 사이의 마찰과 절단 저항을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 로봇은 비교적 안정적인 절단 성능을 유지하면서 프로그래밍된 절단 경로를 따를 수 있습니다.

초음파 절단 헤드는 6축 산업용 로봇이나 기타 자동화된 위치 지정 시스템 에 직접 통합될 수 있으므로 기존 고정 절단 기계가 복잡한 표면에 쉽게 도달할 수 없는 응용 분야에 적합합니다.

초음파 절단과 로봇을 결합하는 이유는 무엇입니까?

시스템의 가장 큰 장점은 초음파 칼 자체뿐만 아니라 초음파 기술 + 로봇 유연성 의 조합입니다..

1. 3D 커팅 능력

로봇 팔은 여러 축을 따라 초음파 절단 헤드를 이동할 수 있습니다.

이를 통해 시스템은 다음을 처리할 수 있습니다.

· 곡면

· 불규칙한 윤곽

· 복잡한 3D 구성요소

· 성형 플라스틱 부품

· 자동차 부품

· 대형 공작물

기존의 고정축 절단기와 달리 로봇은 다양한 방향에서 공작물에 접근할 수 있습니다.

2. 절삭 저항 감소

고주파 블레이드 진동은 절단 과정에서 마찰과 저항을 줄일 수 있습니다.

이렇게 하면 특정 열가소성 재료를 더 쉽게 처리할 수 있으며 변형 및 가장자리 손상을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 더욱 깨끗한 절단면

적절한 재료와 적절하게 최적화된 매개변수의 경우 초음파 진동은 버 형성을 줄이면서 더 깔끔한 절단을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이는 절삭날이 계속 보이거나 제한적인 2차 마무리가 필요한 경우에 특히 유용합니다.

4. 유연한 생산

절단 경로는 로봇의 프로그래밍 시스템을 통해 제어할 수 있습니다.

제품을 변경할 때 제조업체는 기계 절단 구조 전체를 재설계하는 대신 절단 프로그램을 수정할 수 있습니다.

이로 인해 로봇식 초음파 절단은 특히 다중 제품 및 맞춤형 생산 에 적합합니다..

5. 자동화 생산라인과의 통합

초음파 절단 헤드는 다음과 통합될 수 있습니다:

· 6축 로봇

· 비전 시스템

· 컨베이어 시스템

· 자동 로딩/언로딩

· CAD/CAM 소프트웨어

· PLC 제어 시스템

· 검사 시스템

따라서 전체 시스템은 고도로 자동화된 생산 라인의 일부가 될 수 있습니다.

일반적인 응용 분야

로봇식 초음파 절단 기술은 광범위한 플라스틱 및 폴리머 가공 응용 분야에서 고려될 수 있습니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 산업

· 내부 플라스틱 부품

· 계기판

· 도어 패널

· 트림 구성 요소

· 휠아치 부품

· 플라스틱 성형 부품

전기전자

· ABS 하우징

· PVC 부품

· 플라스틱 인클로저

· 케이블 관련 부품

· 전자기기 부품

산업용 플라스틱

· 플라스틱 시트

· 프로필

· 성형 부품

· 열가소성 부품

· 맞춤형 플라스틱 제품

소비자 제품

· 가전부품

· 플라스틱 하우징

· 생활용품

· 성형 플라스틱 부품

맞춤형 초음파 절단 헤드

다양한 재료와 용도에 따라 다양한 절단 솔루션이 필요합니다.

초음파 절단 헤드는 다음에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

· 재료 종류

· 재료두께

· 절삭속도

· 절단 형상

· 로봇 페이로드

· 필요절삭력

· 블레이드 길이

· 블레이드 모양

· 초음파 주파수

· 초음파 진폭

티타늄 합금 블레이드와 소노트로드는 강도, 피로 저항성 및 초음파 진동에 대한 적합성이 결합되어 까다로운 산업 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

절단 헤드는 로봇 팔에 추가되는 페이로드를 최소화하기 위해 컴팩트한 구조로 설계될 수도 있습니다.

로봇식 초음파 절단 솔루션 구축

로봇식 초음파 절단 칼은 기존 칼날을 간단히 대체하는 것 이상입니다. 결합한 유연한 처리 모듈입니다. 고주파 초음파 진동, 정밀 절단, 로봇 모션 제어를 .

사용하는 제조업체의 경우 HDPE, PVC, ABS, PP, PE 및 기타 열가소성 재료를 이 기술은 자동화된 트리밍, 윤곽 절단 및 복잡한 3D 절단을 위한 잠재적인 솔루션을 제공합니다.

로봇 절단 애플리케이션을 개발하는 경우 재료, 두께, 절단 속도, 블레이드 형상 및 로봇 모델 에 따라 초음파 시스템을 맞춤 설정할 수 있습니다..

재료 샘플, 도면 또는 절단 요구 사항을 보내주시면 귀하의 응용 분야에 적합한 초음파 발생기, 변환기, 소노트로드 및 로봇 절단 헤드를 평가할 수 있습니다 .