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Applicazione di saldatura ad ultrasuoni nei pannolini per bambini

Visualizzazioni: 150     Autore: Yvonne Han Orario di pubblicazione: 2024-06-19 Origine: Sito



Il principio della saldatrice ad ultrasuoni?


Quando le onde ultrasoniche agiscono sulla superficie di contatto della plastica termoplastica, vengono generate vibrazioni ad alta frequenza decine di migliaia di volte al secondo. Questa vibrazione ad alta frequenza raggiunge una certa ampiezza e l'energia ultrasonica viene trasmessa alla zona di saldatura attraverso la saldatura superiore, poiché la zona di saldatura è due. I giunti sui giunti saldati hanno una grande resistenza acustica, quindi vengono generate alte temperature locali. Inoltre, a causa della scarsa conduttività termica della plastica, essa non può dissiparsi nel tempo e raccogliersi nella zona di saldatura, per cui le facce di contatto delle due plastiche si sciolgono rapidamente e, dopo una certa pressione, si uniscono in una sola. Quando l'onda ultrasonica si ferma, lasciare che la pressione duri alcuni secondi per solidificarla, formando così una forte catena molecolare per scopi di saldatura, la forza di saldatura può essere vicina alla forza della materia prima. La qualità della saldatura plastica ad ultrasuoni dipende dall'ampiezza della testa di saldatura del trasduttore, dalla pressione applicata e dal tempo di saldatura. È possibile regolare il tempo di saldatura e la pressione della testa di saldatura. L'ampiezza è determinata dal trasduttore e dalla tromba. Queste tre quantità hanno un valore adeguato l'una per l'altra. Quando l'energia supera il valore appropriato, la quantità di plastica che si scioglie è elevata e il materiale di saldatura si deforma facilmente; se l'energia è piccola, la saldatura è difficile e la pressione applicata non può essere aumentata. Questa pressione ottimale è il prodotto della lunghezza del lato della porzione saldata e della pressione ottimale per 1 mm del bordo. La saldatura ad ultrasuoni è una tecnologia high-tech per la saldatura della tecnologia termoplastica. Varie parti in gomma termoplastica possono essere lavorate mediante saldatura ad ultrasuoni senza aggiungere solventi, adesivi o altri prodotti ausiliari. Il vantaggio è aumentare la produttività e ridurre i costi. migliorare la qualità del prodotto.

Principio di saldatura ad ultrasuoni: il generatore genera un segnale ad alta tensione e alta frequenza da 20 KHZ (o 15 KHZ), attraverso il sistema di conversione, converte il segnale in vibrazione meccanica ad alta frequenza, che viene applicata al pezzo di prodotti in plastica, attraverso la superficie di lavoro e l'intermolecolare intrinseco. L'attrito fa aumentare la temperatura trasmessa all'interfaccia. Quando la temperatura raggiunge il punto di fusione del pezzo stesso, la porta di saldatura del pezzo viene rapidamente fusa e quindi riempita lo spazio tra le interfacce. Quando la vibrazione cessa, il pezzo viene contemporaneamente raffreddato e fissato sotto una certa pressione. , per ottenere la saldatura perfetta.



Come funziona la saldatura ad ultrasuoni?


     Il principio della saldatura ad ultrasuoni è convertire una corrente a 50/60 Hz in 15, 20, 30 o 40 kHz mediante un generatore di ultrasuoni. L'energia elettrica ad alta frequenza convertita viene nuovamente convertita dal trasduttore in un movimento meccanico della stessa frequenza, quindi il movimento meccanico viene trasmesso alla testa di saldatura attraverso una serie di dispositivi modulatori di ampiezza che possono modificare l'ampiezza. Il corno trasferisce l'energia vibrazionale ricevuta al giunto del pezzo da saldare, in cui l'energia vibrazionale viene convertita in energia termica per attrito per fondere la plastica. Gli ultrasuoni possono essere utilizzati non solo per saldare materiali termoplastici duri, ma anche su tessuti e pellicole.

I componenti principali di una serie di sistemi di saldatura ad ultrasuoni comprendono generatori di ultrasuoni, trasduttori/amplificatori/teste di saldatura triple, stampi e telai.



Qual è la composizione e la funzione della saldatrice per plastica ad ultrasuoni


La saldatrice per plastica ad ultrasuoni è composta da sistema di trasmissione pneumatica, sistema di controllo, generatore di ultrasuoni, trasduttore, avvisatore acustico e dispositivo meccanico.

1. Sistema di trasmissione pneumatica

Tra cui: overclamp, riduttori di pressione, nebulizzatori olio, commutatori, valvole a farfalla, cilindri, ecc.

Durante il funzionamento, il cilindro dell'aria viene prima azionato dal compressore d'aria per azionare il trasduttore ad ultrasuoni r sistema di vibrazione per muoversi su e giù. La pressione dell'aria nella saldatura a ultrasuoni di media e piccola potenza viene regolata in base alle esigenze di saldatura.

2, sistema di controllo

Il sistema di controllo è costituito da un relè temporizzatore o da un temporizzatore a circuito integrato. Le funzioni principali sono le seguenti: Innanzitutto, controllare il funzionamento del sistema di trasmissione pneumatica, in modo che la valvola pneumatica venga aperta sotto il controllo della temporizzazione durante la saldatura, la pressione del cilindro venga abbassata per abbassare la testa di saldatura e il pezzo venga pressato sotto una certa pressione e la pressione venga mantenuta per un periodo di tempo dopo la saldatura. Quindi, il sistema di controllo inverte la valvola del percorso del gas per far salire e ritornare la testa di saldatura; in secondo luogo, controllare l'orario di lavoro del generatore di ultrasuoni , il sistema automatizza l'intero processo di saldatura e avvia solo un pulsante per generare un impulso di trigger durante il funzionamento e può completare automaticamente l'intero processo di saldatura. L'ordine dell'intero sistema di controllo è: segnale di controllo di avvio-trigger di potenza sistema di trasmissione pneumatica, la testa di saldatura a pressione del cilindro scende e preme il grilletto di saldatura il generatore di ultrasuoni funziona, emette onde ultrasoniche e mantiene un certo tempo di saldatura per rimuovere l'emissione ultrasonica per mantenere un certo tempo di pressione per depressurizzare La testa di saldatura viene sollevata e la saldatura è terminata.

3, generatore di ultrasuoni

1) Saldatrice per plastica ad altissima potenza con elevata potenza, il segnale del generatore adotta un circuito di tracciamento automatico della frequenza ad aggancio di fase, in modo che la frequenza di uscita del generatore sia sostanzialmente coerente con la frequenza di risonanza del trasduttore.

2) Il generatore utilizzato nel La saldatrice per plastica ad ultrasuoni con potenza superiore a 500 W utilizza un oscillatore di potenza autoeccitato e ha anche una certa capacità di tracciamento della frequenza.



Quali sono le parti principali della saldatrice per plastica ad ultrasuoni


1) Trasduttore

Il sistema acustico per saldatrici ad ultrasuoni per plastica è composto da tre parti: 1 parte di azionamento 2 parte fissa 3 parte di lavoro. Nei tre componenti di cui sopra, l'azionamento è il nucleo, generalmente utilizzando un trasduttore vibrante longitudinalmente bloccato da un bullone, in cui il vibratore longitudinale a mezza lunghezza d'onda e il vibratore longitudinale a un quarto di lunghezza d'onda, il vibratore longitudinale a mezza lunghezza d'onda e il concentratore a mezza lunghezza d'onda. Le connessioni formano un trasduttore di saldatura in plastica a lunghezza d'onda intera e il vibratore longitudinale a un quarto di lunghezza d'onda è collegato a un concentratore a quarto d'onda per formare un trasduttore a mezza lunghezza d'onda.

2) Corno

Per i diversi oggetti da saldare sono necessari corni diversi. Che si tratti di saldatura a campo vicino o di saldatura a trasmissione, solo una tromba a mezza lunghezza d'onda può raggiungere l'ampiezza massima della superficie terminale di saldatura.

Il corno ha due tipi di ampiezza e nessuna amplificazione di ampiezza. La tromba del sistema acustico per saldatrice per plastica è solitamente realizzata in lega di alluminio. La faccia finale è placcata con lega dura. Quando la potenza è elevata, è realizzato anche in materiale in lega di titanio. In questo caso, la resistenza alla fatica del materiale è più del doppio di quella della lega di alluminio.

 

Modelli e specifiche della saldatrice per plastica ad ultrasuoni?


Le saldatrici per plastica ad ultrasuoni variano nelle dimensioni a causa del loro utilizzo e dei materiali di saldatura, e le loro specifiche sono varie. La sua potenza di uscita varia da decine di watt nelle saldatrici manuali a diversi kilowatt nei mainframe, tipicamente nell'intervallo da 15 kHz a 40 kHz. La saldatrice per plastica ad ultrasuoni da 15 KHz, 20 KHz è un modello ampiamente utilizzato, la potenza di uscita è compresa tra 1000 W e 4000 W, la frequenza di lavoro è 15 KHz, 20 KHz e il peso è leggero, la qualità è buona, è la saldatrice per plastica ad ultrasuoni preferita nell'industria della plastica.

La saldatrice per plastica ad ultrasuoni sta entrando nel campo dell'industria della plastica con i suoi vantaggi insostituibili. Svolge un ruolo enorme e crea enormi vantaggi. Allo stesso tempo, si prevede anche che la saldatrice ad ultrasuoni per plastica abbia una svolta maggiore e giochi per l’industria della plastica. Un contributo più grande.




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Il modello di utilità si riferisce al settore tecnico dei pannolini, in particolare ad una struttura di incollaggio a ultrasuoni per pannolini, che comprende un componente del corpo principale e un componente chiuso per mantenere il componente principale del corpo sul corpo di chi lo indossa, il componente principale del corpo comprende un tessuto non tessuto con bordo a tenuta stagna e il componente chiuso comprende un grande orecchio laterale elastico posteriore, in cui l'orecchio laterale grande elastico posteriore si ripete con il componente principale del corpo e il tessuto non tessuto con bordo a tenuta stagna. E poi rafforza direttamente il legame termico attraverso il punto di pressatura a caldo ad ultrasuoni per formare il punto di saldatura termica ad ultrasuoni, il punto di saldatura termica ad ultrasuoni si trova sul lato inferiore del bordo non tessuto a tenuta stagna e non è a diretto contatto con il corpo umano. 

La struttura rende la grande aletta laterale elastica posteriore e il componente principale e il composto di tessuto non tessuto del bordo a tenuta stagna e formano il punto di saldatura termica a ultrasuoni direttamente attraverso il punto di pressatura a caldo ultrasonico per formare il punto di saldatura termica a ultrasuoni, in modo che il punto di saldatura termica a ultrasuoni sia posizionato sul lato inferiore del tessuto non tessuto con bordo a tenuta stagna per evitare che il punto di saldatura sfreghi la pelle del bambino. La saldatura ad ultrasuoni è più flessibile della sigillatura con colla, rendendo il pannolino più morbido e confortevole.


Nel metodo di realizzazione delle parti di collegamento del pannolino mediante tecnologia ad ultrasuoni, due o quattro auricolari elastici sono incollati lungo entrambi i lati della parte posteriore e della zona posteriore della vita del corpo del pannolino e la tecnologia ad ultrasuoni viene utilizzata per collegare gli auricolari elastici, o gli adesivi sinistro e destro, con il corpo del pannolino. Utilizzando la tecnologia a prestazioni speciali a ultrasuoni, l'auricolare elastico o gli adesivi sinistro e destro sono collegati al corpo del pannolino e la connessione è più affidabile e nel processo di produzione si evita l'uso di agenti adesivi chimici, il che consente di risparmiare materiali e rendere il prodotto più rispettoso dell'ambiente.



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Un pannolino (pantaloni/pantaloni pull-up) utilizza 53 elastici elastici. Per cucire l'elastico al pannolino sono necessarie due tecniche: la tecnologia di saldatura a filo elastico ad ultrasuoni e il sistema di tensione elastica. In questo modo, il pannolino prodotto non può presentare segni di strangolamento, nessuna caduta, nessuna perdita laterale, nessuna cucitura di colla, più confortevole, riduce gli allergeni.


Vantaggi:

1. Nessun materiale di consumo, basso costo: nessun materiale di consumo richiesto;

2. Protezione ambientale, risparmio energetico, sicurezza ecologica: non produrrà gas e fumo nocivi;

3. Facile da usare e da imparare;

4. Ampia gamma di applicazioni;

5. Una vasta gamma di materiali lavorabili;

6. Struttura compatta dell'attrezzatura;

7. Manutenzione semplice;

8. Diversificazione del prodotto;

9. Ampio campo di applicazione;

11. Automazione della produzione;

12. Adatto per la produzione di massa.


  



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