Aplikace ultrazvukového svařování v dětských plenkách

Princip ultrazvukového svařovacího stroje？

Když ultrazvukové vlny působí na kontaktní povrch termoplastického plastu, vznikají vysokofrekvenční vibrace desetitisíckrát za sekundu. Tato vysokofrekvenční vibrace dosahuje určité amplitudy a ultrazvuková energie je přenášena do oblasti svaru přes horní svařenec, protože oblast svaru je dvě Spoje na svarových spojích mají velký akustický odpor, takže vznikají lokální vysoké teploty. Navíc kvůli špatné tepelné vodivosti plastu nemůže být včas rozptýlen a shromážděn v zóně svaru, takže kontaktní plochy obou plastů se rychle roztaví a po určitém tlaku se spojí do jednoho. Když se ultrazvuková vlna zastaví, nechte tlak trvat několik sekund, aby ztuhla, čímž se vytvoří silný molekulární řetězec pro účely svařování, síla svařování se může blížit pevnosti suroviny. Kvalita ultrazvukového svařování plastů závisí na amplitudě svařovací hlavy převodníku, použitém tlaku a době svařování. Dobu svařování a tlak svařovací hlavy lze nastavit. Amplituda je určena měničem a houkačkou. Tyto tři veličiny mají pro sebe vhodnou hodnotu. Když energie překročí vhodnou hodnotu, tavné množství plastu je velké a svařovací materiál se snadno deformuje; pokud je energie malá, je svařování obtížné a aplikovaný tlak nelze zvýšit. Tento optimální tlak je součin délky strany svařované části a optimálního tlaku na 1 mm hrany. Ultrazvukové svařování je high-tech technologie pro svařování termoplastické technologie. Různé díly z termoplastické pryže lze zpracovávat ultrazvukovým svařováním bez přidání rozpouštědla, lepidla nebo jiných pomocných produktů. Výhodou je zvýšení produktivity a snížení nákladů. zlepšit kvalitu produktu.

Princip ultrazvukového svařování: Generátor generuje 20KHZ, (nebo 15KHZ) vysokonapěťový, vysokofrekvenční signál, přes konverzní systém, převádí signál na vysokofrekvenční mechanické vibrace, které jsou aplikovány na obrobek plastových výrobků, přes pracovní povrch a vnitřní intermolekulární Tření způsobuje, že se teplota přenášená na rozhraní zvyšuje. Když teplota dosáhne bodu tavení samotného obrobku, svařovací otvor obrobku se rychle roztaví a poté vyplní mezeru mezi rozhraními. Když vibrace ustanou, obrobek se současně ochladí a zafixuje pod určitým tlakem. k dosažení dokonalého svařování.

Jak funguje ultrazvukové svařování?

     Principem ultrazvukového svařování je přeměna proudu 50/60 Hz na 15, 20, 30 nebo 40 kHz pomocí ultrazvukového generátoru. Přeměněná vysokofrekvenční elektrická energie je opět přeměněna převodníkem na mechanický pohyb stejné frekvence a poté je mechanický pohyb přenášen do svařovací hlavy přes sadu zařízení amplitudového modulátoru, která mohou měnit amplitudu. Trychtýř přenáší přijatou vibrační energii do spoje svařovaného obrobku, ve kterém se vibrační energie třením přeměňuje na tepelnou energii k roztavení plastu. Ultrazvukem lze svařovat nejen tvrdé termoplasty, ale také tkaniny a fólie.

Mezi hlavní komponenty sady ultrazvukových svařovacích systémů patří ultrazvukové generátory, převodník/zesilovač/trojice svařovacích hlav, formy a rámy.

Jaké je složení a funkce ultrazvukového svařovacího stroje na plasty

Ultrazvukový svařovací stroj se skládá z pneumatického převodového systému, řídicího systému, ultrazvukového generátoru, měniče a houkačky a mechanického zařízení.

1. Pneumatický převodový systém

Včetně: příchytek, redukčních ventilů, olejových mlhovačů, komutátorů, škrticích ventilů, válců atd.

Za provozu je vzduchový válec nejprve poháněn vzduchovým kompresorem, aby poháněl ultrazvukový převodník r vibrační systém pro pohyb nahoru a dolů. Tlak vzduchu při středním a malém výkonu ultrazvukového svařování se upravuje podle potřeb svařování.

2, řídicí systém

Řídicí systém se skládá z časového relé nebo časového časovače integrovaného obvodu. Hlavní funkce jsou následující: Nejprve ovládejte provoz pneumatického převodového systému tak, aby se pneumatický ventil během svařování otevřel pod ovládáním časování, tlak válce se snížil, aby se svařovací hlava snížila, a obrobek je stlačen pod určitým tlakem a tlak se udržuje po určitou dobu po svařování. Poté řídicí systém obrátí ventil cesty plynu, aby se svařovací hlava zvedla a vrátila; za druhé, kontrola pracovní doby ultrazvukový generátor , systém automatizuje celý proces svařování a pouze spustí tlačítko pro generování spouštěcího impulzu během provozu a může automaticky dokončit celý proces tohoto svařování. Pořadí celého řídicího systému je: výkonový start-spoušť řídicí signál pneumatický přenosový systém, tlaková svařovací hlava ve válci klesá a stlačuje svařovací spoušť ultrazvukový generátor pracuje, vydává ultrazvukové vlny a udržuje určitou dobu svařování, aby se odstranila ultrazvuková emise, aby se udržela určitá doba tlaku, aby se odtlakovala Svařovací hlava se zvedne a svařování je u konce.

3, ultrazvukový generátor

1) Vysoce výkonný stroj na svařování plastů s vysokým výkonem, signál generátoru využívá automatický sledovací obvod s fázovým uzamčením, takže výstupní frekvence generátoru je v zásadě v souladu s rezonanční frekvencí snímače.

2) Generátor použitý v ultrazvukový svařovací stroj s výkonem nad 500W používá samobuzený výkonový oscilátor a má také určitou schopnost sledování frekvence.

Jaké jsou hlavní části v ultrazvukovém svařovacím stroji na plasty

1) Převodník

Akustický systém pro ultrazvukové svářečky plastů se skládá ze tří částí: 1 hnací část 2 pevná část 3 pracovní část. Ve výše uvedených třech komponentách je jádrem pohon, obvykle pomocí podélně vibrujícího měniče upnutého šroubem, přičemž půlvlnný podélný vibrátor a čtvrtvlnný podélný vibrátor, půlvlnný podélný vibrační a poloviční vlnový koncentrátor Spoje tvoří celovlnný plastový svařovací měnič a čtvrtvlnný podélný vibrátor se čtvrtvlnným podélným půlvlnným vibrátorem je připojen k převodníku.

2) Houkačka

Pro různé svařovací předměty jsou vyžadovány různé trychtýře. Ať už se jedná o svařování v blízkém poli nebo přenosové svařování, maximální amplitudu svařovacího čela může dosáhnout pouze trubka s poloviční vlnovou délkou.

Houkačka má dva druhy amplitudy a žádné zesílení amplitudy. Houkačka akustického systému pro svářečku plastů je obvykle vyrobena z hliníkové slitiny. Čelo je pokoveno tvrdou slitinou. Když je výkon vysoký, je také vyroben z materiálu slitiny titanu. V tomto případě je únavová pevnost materiálu více než dvakrát vyšší než u hliníkové slitiny.

 

Modely a specifikace ultrazvukových svařovacích strojů?

Ultrazvukové svařovací stroje na plasty se liší velikostí v důsledku jejich použití a svařovacích materiálů a jejich specifikace se liší. Jeho výstupní výkon se pohybuje od desítek wattů u ručních svařovacích strojů až po několik kilowattů u sálových počítačů, typicky v rozsahu 15 kHz až 40 kHz. 15KHz, 20KHz ultrazvukový svařovací stroj na plasty je široce používaný model, výstupní výkon je mezi 1000W-4000W, pracovní frekvence je 15KHz, 20KHz a hmotnost je lehká, kvalita je dobrá, jedná se o ultrazvukový svařovací stroj na plasty, který se volí v plastikářském průmyslu.

Ultrazvuková svářečka plastů vstupuje se svými nenahraditelnými přednostmi do oblasti plastikářského průmyslu. Hraje obrovskou roli a vytváří obrovské výhody. Zároveň také očekává, že ultrazvukový svařovací stroj bude mít pro plastikářský průmysl větší průlom a hru. Větší příspěvek.

Při způsobu výroby spojovacích dílů plenky ultrazvukovou technologií jsou dva nebo čtyři elastické ušní díly připojeny podél obou stran zadní a zadní pasové oblasti těla plenky a ultrazvuková technologie se používá ke spojení elastických ušních dílů nebo levé a pravé nálepky s tělem plenky. Pomocí ultrazvukové speciální výkonové technologie jsou elastické náušníky nebo levé a pravé nálepky spojeny s tělem plenky a spojení je spolehlivější a ve výrobním procesu je zabráněno použití chemického lepidla, což šetří materiály a činí produkt šetrnější k životnímu prostředí.