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RPS-W20
Rps-sonico
Saldatrice ad ultrasuoni 20Khz 2000W con touch screen per saldatura di scatole in PP
Descrizione
Saldatrice plastica ad ultrasuoni con modalità modello temporale e modello energetico; può tracciare e visualizzare automaticamente la frequenza in tempo reale, con funzione di incremento dell'ampiezza, intervallo di ampiezza di saldatura fino a 10-100 (precisione dell'1%). C'è anche la compensazione dell'ampiezza; gestione della qualità della saldatura (rilevamento reciproco di tempo ed energia), compresi registri di saldatura chiari e tracciabili (statistiche operative) per controllare la qualità della saldatura in tempo reale. Dispone inoltre di protezione da sovraccarico del trasduttore, analisi dell'impedenza dello stampo e protezione per proteggere l'attrezzatura. Potente, alta qualità ed elevata stabilità di saldatura. È la scelta migliore per la saldatura della plastica.
Funzione
◆ Visualizzazione del tracciamento automatico della frequenza in tempo reale;
◆ Modalità di saldatura: tempo, energia
◆Funzione di incremento dell'ampiezza;
◆Ampiezza di saldatura 10-100 regolabile (precisione 1%)
◆Compensazione dell'ampiezza
◆Analisi dell'impedenza della muffa + protezione
◆Protezione da sovraccarico;
◆Gestione della qualità (rilevamento reciproco di tempo ed energia)
◆ registro delle saldature (statistiche operative);
◆ potente, alta qualità, elevata stabilità di saldatura
Parametro
| Frequenza | Energia | Distanza di lavoro | Tensione in ingresso | Pressione dell'aria | Lingua del sistema |
| 15KHz | 2500 W/3000 W/4000 W | 75 mm/100 mm | 220 V o 110 V | 0,2-0,8 MPa | inglese/cinese |
| 20KHz | 2000W/3000W | 75 mm | 220 V o 110 V | 0,2-0,8 MPa | inglese/cinese |
Condurre simulazioni strutturali per ottimizzare la distribuzione dell'ampiezza, evitare fessurazioni, concentrazione di sollecitazioni e segni di saldatura irregolari;
Personalizza forme speciali per parti irregolari, cinghie, gomma, componenti in plastica per autoveicoli e materiali compositi multistrato;
Ottimizzare il peso dello stampo e il bilanciamento delle vibrazioni per prolungare la durata utile del trasduttore e stabilizzare la consistenza della saldatura a lungo termine;
Fornire la revisione delle dimensioni del corno e l'ottimizzazione iterativa in base al feedback della prova fino al raggiungimento dell'effetto di saldatura ideale.
Identificare le caratteristiche di fusione del materiale, le prestazioni di fusione molecolare e la frequenza di abbinamento ottimale (20kHz / 35kHz / 40kHz);
Analizzare materiali difficili da saldare, tra cui miscele plastiche miste, gomma riempita, tessuti rivestiti e compositi rinforzati con corde;
Fornire suggerimenti chiari sui parametri di saldatura, pressione e tempo di tenuta per evitare giunzioni deboli, bolle o bruciature del materiale;
Giudicare se sono necessari processi ausiliari e fornire schemi di miglioramento fattibili per le materie prime con scarsa saldabilità.
Completare test effettivi di saldatura/taglio sulle nostre macchine ad ultrasuoni standard;
Registrare la forza di trazione, la planarità dei bordi, l'effetto sigillante e la stabilità dimensionale dei campioni finiti;
Fornire campioni di prova finiti, rapporti di prova e schemi di configurazione delle apparecchiature consigliati per la valutazione;
Simula lo stato della produzione continua per verificare la stabilità durante il funzionamento prolungato ed evitare difetti nella produzione di massa.
Riduci la manodopera iniziale di ricerca e sviluppo, gli sprechi di materiale e i costi di modifica ripetuta delle apparecchiature;
Riduci il ciclo di prova del prodotto e accelera il programma di lancio del nuovo prodotto;
Fornirvi standard di processo maturi e stabili una volta ricevuta la macchina, consentendo direttamente una produzione di massa regolare.
Videoprova
