Mi az UIT ultrahangos ütéskezelő gép?

Mi az UIT ultrahangos ütéskezelő gép?

Az ultrahangos hegesztési feszültség-eltávolító berendezések alapelve az, hogy nagy teljesítményű ultrahanghullámokat használnak az ütőszerszám meghajtására, hogy a fémtárgyak felületét másodpercenként több mint 20 000-szeres gyakorisággal ütjék be. A fókuszban lévő ultrahanghullámok magas frekvenciája, nagy hatékonysága és nagy energiája miatt a fémfelület nagy nyomóképlékeny deformációt okoz; ugyanakkor az ultrahangos hegesztőfeszültség-eltávolító berendezés hulláma megváltoztatja az eredeti feszültségmezőt, és bizonyos értékű nyomófeszültséget hoz létre; és megerősíti az érintett részt.

Az ultrahangos hegesztőfeszültség-eltávolító berendezés alapelve a hegesztett kötések fáradási teljesítményének javítására

Fém szerkezeti részek hegesztésekor általában olvasztó hegesztést alkalmaznak. A fémfeltöltés során a hézagnál több magasság, gödrök és különböző hegesztési hibák maradnak, amelyek komoly feszültségkoncentrációt okoznak; ugyanakkor bizonyos hegesztési maradékfeszültség is keletkezik. A legtöbb esetben a maradó húzófeszültség nem kedvez a hegesztett szerkezetek fáradási szilárdságának. Ugyanakkor számos tanulmány kimutatta, hogy általában olyan hibák vannak, mint a salak a felülettől körülbelül 0,5 mm-re a hegesztési lábfejnél. A hiba éles, ami megfelel a fáradási repedések korai megjelenésének. A feszültségkoncentráció, a hegesztési láb salakhibái és a hegesztési maradék húzófeszültség együttes hatása miatt a hegesztett kötés fáradási szilárdsága és kifáradási élettartama jelentősen csökken.

   

funkcionális bevezetése : Az ultrahangos ütőberendezés

1. Az aktuális frekvencia digitális dinamikus megjelenítése, amely intuitív módon tükrözi az öregedési folyamatot.

2. Idő előre beállított funkció, könnyebb elsajátítani az ütközési sebességet, javítani a működési előírásokat.

3. Állítsa be az audio gombot az öregedési kezelés eléréséhez és a kezelő munkájának intenzitásának csökkentéséhez.

A munkadarab hegesztési feszültség kiküszöbölési sebessége elérheti és létrehozhatja az ideális nyomófeszültséget, amely ideális berendezés a hegesztési maradékfeszültség kiküszöbölésére itthon és külföldön.

A kürt kiváló minőségű acélból készült, kompakt szerkezetű és nem könnyen károsítható. A kürtvédő betét belső beépítése nagymértékben meghosszabbítja a kürt élettartamát.

50-120%-kal növelheti a hegesztett kötés fáradási szilárdságát, és 5-100-szorosára meghosszabbítja a kifáradási élettartamot.

Nem korlátozza a munkadarab alakja, szerkezete, anyaga, súlya, lemezvastagsága és helye.

A hegesztési többletmagasság a hegesztési lábnál, a gödörbemarás széle és egyéb jelenségek geometriai átmenetre ideálisak a feszültségkoncentrációs együttható csökkentése érdekében.

Eltávolíthatja a környező repedéseket a hegesztési lábnál, pótolja a salakhibákat, és gátolja a repedések korai kialakulását.

Használható a hegesztési maradékfeszültség megszüntetésére és az öregedési módszerek, például a hőkezelés helyettesítésére.

Az ütőpisztoly professzionális kialakítása kiküszöböli a nehéz működés és a hagyományos, elöregedő berendezések és berendezések helyén való működésképtelenségét ugyanabban az iparágban, és csökkenti a helyszíni személyzet munkaterhét.

Jobb feszültségoldó hatása van nagy szerkezeti részek hegesztéseinek, ultramagas és ultraalacsony varratok, valamint hegesztési javító varratok helyszíni kezelésére.

Az ultraszéles frekvenciakövetési tartomány hatékonyan tudja követni a külső tényezők okozta frekvenciaváltozásokat

Erős kimenettel és hosszú élettartammal rendelkező piezoelektromos kerámia átalakítót alkalmaz.

Gazdaságos, praktikus, környezetbarát, energiatakarékos, biztonságos és szennyezésmentes.

1. Működési elv

Nagyfrekvenciás hatásmechanizmus

Az ultrahangos generátor az elektromos energiát nagyfrekvenciás rezgéssé alakítja át, amely a jelátalakítón keresztül az ütközőtűre (vagy ütőfejre) jut át, és másodpercenként több ezer alkalommal ütközik a fémfelületre, helyi képlékeny deformációt hozva létre, ezáltal:

A húzófeszültség kiküszöbölése és a nyomófeszültség bevezetése (javítja a fáradási ellenállást)

Felületi szemcsék finomítása (javítja az anyag keménységét)

Felületi érdesség javítása.

A stressz újraelosztása

Az ütési energia a felületi fém mikroszkopikus áramlását okozza, kiegyenlítve az eredeti maradékfeszültséget (például hegesztés utáni húzófeszültséget), és előnyös nyomófeszültség-réteget képez.

2. Alapvető előnyei

Nem termikus eljárás: elkerüli a termikus deformációt, és alkalmas hőmérséklet-érzékeny anyagokhoz (például alumíniumötvözetek és nagy szilárdságú acél).

Hordozhatóság: kézi vagy robotba integrált kivitel, alkalmas összetett hegesztésekhez vagy nagyméretű szerkezetekhez (például hidakhoz és hajókhoz).

Környezetvédelem: nincs szennyezés, nincs szükség hűtőfolyadékra vagy vegyi közegre.

Nagy hatékonyság: az egypontos feldolgozási idő általában csak néhány másodperctől néhány percig tart.

3. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Hegesztés utáni kezelés

Szüntesse meg a maradék feszültséget a hegesztési varratokban és a hőhatás által érintett zónákban, és csökkentse a repedésveszélyt.

Javítja a hegesztett kötések kifáradási élettartamát (2-5-ször meghosszabbítva).

Additív gyártás (3D nyomtatás)

Csökkentse a rétegenkénti egymásra rakás által keltett belső feszültséget és csökkentse az alkatrész deformációját.

Repülés/Energia

Turbinalapátok, csőrendszerek és nyomástartó edények feszültségoptimalizálása.

Javítás és megerősítés

Helyileg erősítse meg azokat a részeket, amelyeken már mikrorepedések keletkeztek.

4. Főbb paraméterek a berendezés kiválasztásához

Paraméter Leírás

Frekvencia tartomány Általában 15-40 kHz, ami befolyásolja az ütközési energia sűrűségét

Amplitúdó Meghatározza az ütközési mélységet (általában 20-50 μm)

Ütéserő Állítható tartomány (például 50-500N)

Alkalmazható anyagok Acél, titánötvözet, alumíniumötvözet stb.

Működési mód Kézi, automatizált (robot integráció)

5. Összehasonlítás más stresszoldó technológiákkal

Technológia Ultrahangos hatás Hőkezelés Shot peening Vibrációs öregedés

Feszültségmentesítési mélység 0,5-2 mm Teljes szakasz 0,1-0,5 mm Általános, de gyenge hatás

Hőhatás Nincs Lehetséges deformáció Nincs Nincs

Alkalmazható forgatókönyvek Helyi precíziós feldolgozás Nagy tételek kis alkatrészekből Nagy felületű felület megerősítése Nagy öntvények

6. Óvintézkedések

Anyagkorlátozások: A rideg anyagok (például öntöttvas) ütés hatására mikrorepedéseket okozhatnak.

Folyamatellenőrzés: A feszültségcsökkentő hatást röntgendiffrakciós (XRD) vagy zsáklyuk módszerrel kell tesztelni.

Paraméter optimalizálás: Az amplitúdót és a mozgási sebességet az anyagvastagságnak és a kezdeti feszültségi állapotnak megfelelően kell beállítani.