Hvad er UIT Ultrasonic Impact Treatment Machine?

Hvad er UIT Ultrasonic Impact Treatment Machine?

Det grundlæggende princip for udstyr til eliminering af ultralydssvejsespænding er at bruge ultralydsbølger med høj effekt til at drive slagværktøjet til at påvirke overfladen af ​​metalgenstande med en frekvens på mere end 20.000 gange i sekundet. På grund af den høje frekvens, høje effektivitet og høje energi af ultralydsbølger under fokus, producerer metaloverfladen en stor kompressionsplastisk deformation; på samme tid ændrer ultralydssvejsespændingselimineringsudstyrsbølgen det oprindelige spændingsfelt, producerer en vis værdi af trykspænding; og styrker den påvirkede del.

Det grundlæggende princip for ultralydssvejsespændingselimineringsudstyr for at forbedre træthedsydelsen af ​​svejsede samlinger

Ved svejsning af metalkonstruktionsdele bruges smeltesvejsning generelt. Under metalpåfyldningsprocessen efterlades overskydende højde, huller og forskellige svejsefejl ved samlingen, hvilket forårsager alvorlig spændingskoncentration; samtidig genereres der også en vis restbelastning af svejsningen. I de fleste tilfælde er resterende trækspænding ikke befordrende for udmattelsesstyrken af ​​svejste strukturer. Samtidig har en lang række undersøgelser vist, at der generelt er defekter som slagge omkring 0,5 mm fra overfladen ved svejsetåen. Defekten er skarp, hvilket svarer til tidlig påbegyndelse af udmattelsesrevner. Under den kombinerede effekt af spændingskoncentration, svejsetåslaggedefekter og resterende svejsetrækspænding reduceres udmattelsesstyrken og udmattelseslevetiden for den svejste samling alvorligt.

   

Funktionel introduktion af ultralydspåvirkningsudstyr:

1. Digital dynamisk visning af den aktuelle frekvens, der intuitivt afspejler ældningsprocessen.

2. Tidsforudindstillet funktion, lettere at mestre slaghastigheden, forbedre driftsspecifikationerne.

3. Indstil lydknappen for at opnå ældningsbehandling og reducere operatørens arbejdsintensitet.

Emnets svejsespændingselimineringshastighed kan nå og producere ideel trykspænding, som er det ideelle udstyr til at eliminere resterende svejsning i ind- og udland.

Hornet er lavet af højkvalitets stål, kompakt struktur og ikke let at beskadige. Den indvendige installation af hornbeskyttelsespuden forlænger hornets levetid betydeligt.

Det kan øge udmattelsesstyrken af ​​den svejste samling med 50%-120% og forlænge udmattelseslevetiden med 5-100 gange.

Det er ikke begrænset af form, struktur, materiale, vægt, pladetykkelse og arbejdsemnets sted.

Den overskydende svejsehøjde ved svejsetåen, pitbidekanten og andre fænomener kan idealiseres til geometrisk overgang for at reducere spændingskoncentrationskoefficienten.

Det kan fjerne de omgivende revner ved svejsetåen, kompensere for slaggefejlene og hæmme den tidlige initiering af revner.

Det kan bruges til at eliminere svejserester og erstatte ældningsmetoder såsom varmebehandling.

Det professionelle design af slagpistolen eliminerer problemet med tung drift og manglende evne til at operere på stedet af traditionelt aldrende udstyr og udstyr i samme industri og reducerer arbejdsbyrden for personale på stedet.

Det har en bedre spændingselimineringseffekt ved behandling på stedet af svejsninger af store strukturelle dele, ultrahøje og ultralave svejsninger og svejsereparationssvejsninger.

Det ultra-brede frekvenssporingsområde kan effektivt spore frekvensændringer forårsaget af eksterne faktorer

Den vedtager piezoelektrisk keramisk transducer med stærk output og lang levetid.

Økonomisk, praktisk, miljøvenlig, energibesparende, sikker og forureningsfri.

1. Arbejdsprincip

Højfrekvent slagmekanisme

Ultralydsgeneratoren konverterer elektrisk energi til højfrekvent vibration, som overføres til slagnålen (eller slaghovedet) gennem transduceren og rammer metaloverfladen med en frekvens på tusindvis af gange i sekundet, hvilket producerer lokal plastisk deformation, hvorved:

Eliminering af trækspænding og introduktion af trykspænding (forbedring af træthedsmodstand)

Raffinering af overfladekorn (forbedrer materialets hårdhed)

Forbedring af overfladeruhed.

Stress omfordeling

Slagenergien forårsager mikroskopisk strømning af overflademetallet, udligner den oprindelige restspænding (såsom trækspænding efter svejsning) og danner et gavnligt trykspændingslag.

2. Kernefordele

Ikke-termisk proces: undgår termisk deformation og er velegnet til temperaturfølsomme materialer (såsom aluminiumslegeringer og højstyrkestål).

Bærbarhed: håndholdt eller robot-integreret design, velegnet til komplekse svejsninger eller store strukturer (såsom broer og skibe).

Miljøbeskyttelse: ingen forurening, intet behov for kølevæske eller kemiske medier.

Høj effektivitet: enkeltpunktsbehandlingstid tager normalt kun et par sekunder til et par minutter.

3. Typiske anvendelsesscenarier

Eftersvejsningsbehandling

Eliminer resterende spænding i svejsninger og varmepåvirkede zoner og reducer risikoen for revner.

Forbedre udmattelseslevetiden for svejsede samlinger (forlænget 2-5 gange).

Additiv fremstilling (3D-print)

Reducer intern spænding genereret af lag-for-lag stabling og reducer deformation af delen.

Luftfart/energi

Spændingsoptimering af turbinevinger, rørsystemer og trykbeholdere.

Reparation og styrkelse

Lokalt forstærk dele, der allerede har udviklet mikrorevner.

4. Nøgleparametre for valg af udstyr

Parameterbeskrivelse

Frekvensområde Normalt 15-40kHz, hvilket påvirker anslagsenergitætheden

Amplitude Bestemmer slagdybden (generelt 20-50μm)

Slagkraft Justerbart område (såsom 50-500N)

Anvendelige materialer Stål, titanlegering, aluminiumslegering osv.

Betjeningsmetode Manuel, automatiseret (robotintegration)

5. Sammenligning med andre afspændingsteknologier

Teknologi Ultralydspåvirkning Varmebehandling Shot peening Vibrationsældning

Afspændingsdybde 0,5-2 mm Fuld sektion 0,1-0,5 mm Samlet men svag effekt

Varmeeffekt Ingen Mulig deformation Ingen Ingen

Anvendelige scenarier Lokal præcisionsbearbejdning Store partier af små dele Stort areal overfladeforstærkning Store støbegods

6. Forholdsregler

Materialebegrænsninger: Skøre materialer (såsom støbejern) kan producere mikrorevner på grund af stød.

Procesverifikation: Afspændingsaflastningseffekten skal testes ved røntgendiffraktion (XRD) eller blindhulsmetode.

Parameteroptimering: Amplituden og bevægelseshastigheden skal justeres i henhold til materialetykkelsen og den indledende stresstilstand.