UIT 초음파 충격 처리 기계란 무엇입니까?

UIT 초음파 충격 처리 기계란 무엇입니까?

초음파 용접 응력 제거 장비의 기본 원리는 고출력 초음파를 사용하여 충격 공구를 구동하여 초당 20,000회 이상의 빈도로 금속 물체의 표면에 충격을 가하는 것입니다. 초점이 맞춰진 초음파의 고주파수, 고효율 및 고에너지로 인해 금속 표면은 큰 압축 소성 변형을 생성합니다. 동시에, 초음파 용접 응력 제거 장비 파동은 원래의 응력장을 변경하고 특정 값의 압축 응력을 생성합니다. 그리고 영향받은 부분을 강화시켜줍니다.

기본 원리 용접 조인트의 피로 성능을 향상시키는 초음파 용접 응력 제거 장비의

금속 구조 부품을 용접할 때는 일반적으로 용융 용접이 사용됩니다. 금속 충진 공정 중에 조인트에 과도한 높이, 피트 및 다양한 용접 결함이 남아 심각한 응력 집중을 유발합니다. 동시에 특정 용접 잔류 응력도 생성됩니다. 대부분의 경우 잔류 인장 응력은 용접 구조물의 피로 강도에 영향을 미치지 않습니다. 동시에 용접 지단부 표면에서 약 0.5mm 정도에 일반적으로 슬래그와 같은 결함이 있다는 많은 연구 결과가 있습니다. 결함은 날카로워 피로 균열이 조기에 발생하는 것과 같습니다. 응력 집중, 용접 지단 슬래그 결함 및 용접 잔류 인장 응력의 결합 효과로 인해 용접 조인트의 피로 강도 및 피로 수명이 심각하게 감소됩니다.

   

기능 소개 : 초음파 충격 장비의

1. 현재 주파수의 디지털 동적 표시로 노화 과정을 직관적으로 반영합니다.

2. 시간 사전 설정 기능, 충격 속도를 더 쉽게 마스터하고 작동 사양을 향상시킵니다.

3. 노화 처리를 달성하고 작업자의 작업 강도를 줄이려면 오디오 버튼을 설정하십시오.

공작물 용접 응력 제거율은 이상적인 압축 응력에 도달하고 생성할 수 있으며 이는 국내외에서 용접 잔류 응력을 제거하는 데 이상적인 장비입니다.

경적은 고품질 강철로 만들어졌으며 구조가 콤팩트하고 손상되기 쉽지 않습니다. 혼 보호 패드의 내부 설치로 혼의 수명이 크게 연장됩니다.

용접 조인트의 피로 강도를 50%-120% 증가시키고 피로 수명을 5-100배 연장할 수 있습니다.

가공물의 형상, 구조, 재질, 중량, 판 두께, 가공 장소에 의해 제한되지 않습니다.

용접 끝부분의 용접 초과 높이, 피트 바이트 가장자리 및 기타 현상을 기하학적 전이로 이상화하여 응력 집중 계수를 줄일 수 있습니다.

용접 지단의 주변 균열을 제거하고 슬래그 결함을 보완하며 균열의 조기 발생을 억제할 수 있습니다.

용접 잔류 응력을 제거하고 열처리와 같은 노화 방법을 대체하는 데 사용할 수 있습니다.

임팩트 건의 전문적인 설계는 동일한 산업 분야의 전통적인 노후 장비 및 장비의 현장에서 무거운 작업 및 작동 불능 문제를 제거하고 현장 인력의 작업량을 줄입니다.

대형 구조 부품의 용접, 초고 및 초저 용접, 용접 수리 용접의 현장 처리에 더 나은 응력 제거 효과가 있습니다.

매우 넓은 주파수 추적 범위는 외부 요인으로 인한 주파수 변화를 효과적으로 추적할 수 있습니다.

강력한 출력과 긴 서비스 수명을 갖춘 압전 세라믹 변환기를 채택합니다.

경제적이고 실용적이며 환경 친화적이며 에너지 절약적이고 안전하며 무공해입니다.

1. 작동 원리

고주파 충격 메커니즘

초음파 발생기는 전기 에너지를 고주파 진동으로 변환하여 변환기를 통해 충격 바늘(또는 충격 헤드)로 전달되고 초당 수천 번의 빈도로 금속 표면에 충격을 가하여 국부적인 소성 변형을 생성합니다.

인장응력 제거 및 압축응력 도입(내피로성 향상)

표면 입자 미세화(재료 경도 향상)

표면 거칠기를 개선합니다.

스트레스 재분배

충격 에너지는 표면 금속의 미세한 흐름을 유발하여 원래의 잔류 응력(예: 용접 후 인장 응력)을 상쇄하고 유익한 압축 응력층을 형성합니다.

2. 핵심 장점

비열 공정: 열 변형을 방지하고 온도에 민감한 재료(예: 알루미늄 합금 및 고강도 강철)에 적합합니다.

휴대성: 핸드헬드 또는 로봇 통합형 디자인으로 복잡한 용접이나 대형 구조물(교량, 선박 등)에 적합합니다.

환경 보호: 오염이 없으며 냉각수나 화학 매체가 필요하지 않습니다.

높은 효율성: 단일 지점 처리 시간은 일반적으로 몇 초에서 몇 분 정도 걸립니다.

3. 일반적인 애플리케이션 시나리오

용접 후 처리

용접부 및 열 영향부에서 잔류 응력을 제거하고 균열 위험을 줄입니다.

용접 조인트의 피로 수명을 향상시킵니다(2~5배 연장).

적층 제조(3D 프린팅)

층별 적층으로 인해 발생하는 내부 응력을 줄이고 부품 변형을 줄입니다.

항공우주/에너지

터빈 블레이드, 배관 시스템 및 압력 용기의 응력 최적화.

수리 및 강화

이미 미세 균열이 발생한 부품을 국부적으로 강화합니다.

4. 장비 선택을 위한 주요 매개변수

매개변수 설명

주파수 범위 일반적으로 충격 에너지 밀도에 영향을 미치는 15-40kHz

진폭 충격 깊이를 결정합니다(일반적으로 20-50μm).

충격력 조정 가능 범위(예: 50-500N)

적용 가능한 재료 강철, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등

조작방식 수동, 자동화(로봇통합)

5. 다른 스트레스 해소 기술과의 비교

기술 초음파 충격 열처리 쇼트 피닝 진동 노화

응력 완화 깊이 0.5-2mm 전체 단면 0.1-0.5mm 전반적이지만 약한 효과

열 효과 없음 변형 가능성 없음 없음

적용 가능한 시나리오 국지적 정밀 가공 작은 부품의 대량 배치 대면적 표면 강화 대형 주조

6. 주의사항

재료 제한 사항: 취성 재료(예: 주철)는 충격으로 인해 미세 균열이 발생할 수 있습니다.

공정 검증: X선 회절(XRD) 또는 블라인드 홀 방법으로 응력 완화 효과를 테스트해야 합니다.

매개변수 최적화: 재료 두께와 초기 응력 상태에 따라 진폭과 이동 속도를 조정해야 합니다.