Шта је УИТ машина за ултразвучни третман удара?

Шта је УИТ машина за ултразвучни третман удара?

Основни принцип ултразвучне опреме за елиминацију напона заваривања је употреба ултразвучних таласа велике снаге за покретање ударног алата да удари на површину металних предмета фреквенцијом већом од 20.000 пута у секунди. Због високе фреквенције, високе ефикасности и високе енергије ултразвучних таласа под фокусом, метална површина производи велику компресивну пластичну деформацију; у исто време, талас опреме за уклањање напона ултразвучног заваривања мења првобитно поље напрезања, производи одређену вредност напона на притисак; и јача погођени део.

Основни принцип ултразвучне опреме за уклањање напона заваривања за побољшање перформанси замора заварених спојева

Приликом заваривања металних конструкцијских делова, углавном се користи заваривање топљењем. Током процеса металног пуњења, вишак висине, јаме и различити дефекти заваривања остају на споју, узрокујући озбиљну концентрацију напрезања; истовремено се ствара и одређени заостали напон заваривања. У већини случајева, заостали напон затезања не доприноси заморној чврстоћи заварених конструкција. У исто време, велики број студија је показао да генерално постоје дефекти као што је шљака на око 0,5 мм од површине на врху завара. Дефект је оштар, што је еквивалентно раном настанку заморних пукотина. Под комбинованим ефектом концентрације напона, дефекта шљаке завара и заосталог затезног напрезања заваривања, чврстоћа замора и век трајања завареног споја су озбиљно смањени.

   

Функционално увођење ултразвучне ударне опреме:

1. Дигитални динамички приказ тренутне фреквенције, интуитивно одражавајући процес старења.

2. Функција унапред подешеног времена, лакше савладати брзину удара, побољшати радне спецификације.

3. Подесите аудио дугме да бисте постигли третман старења и смањили интензитет рада оператера.

Брзина елиминације напрезања заваривања радног комада може достићи и произвести идеално напрезање притиска, што је идеална опрема за елиминисање заосталих напрезања заваривања код куће и у иностранству.

Рог је направљен од висококвалитетног челика, компактне структуре и није га лако оштетити. Унутрашња уградња заштитне подлоге за сирену значајно продужава радни век сирене.

Може повећати снагу замора завареног споја за 50% -120%, и продужити век замора за 5-100 пута.

Није ограничен обликом, структуром, материјалом, тежином, дебљином плоче и местом у коме се обрадак налази.

Висина вишка заваривања на врху завара, ивица удубљења и други феномени могу се идеализовати у геометријски прелаз да би се смањио коефицијент концентрације напона.

Може уклонити околне пукотине на врху завара, надокнадити дефекте шљаке и спречити рано настанак пукотина.

Може се користити за уклањање заосталих напрезања заваривања и замену метода старења као што је топлотна обрада.

Професионални дизајн ударног пиштоља елиминише проблем тешког рада и немогућности рада на локацији традиционалне опреме и опреме за старење у истој индустрији, и смањује оптерећење особља на лицу места.

Има бољи ефекат елиминације напрезања на обради на лицу места заварених спојева великих структуралних делова, ултра-високих и ултра-ниских завара и заваривања за репарацију.

Ултра-широки опсег праћења фреквенције може ефикасно пратити промене фреквенције узроковане спољним факторима

Он усваја пиезоелектрични керамички претварач са јаким излазом и дугим веком трајања.

Економичан, практичан, еколошки прихватљив, штедљив, безбедан и без загађења.

1. Принцип рада

Високофреквентни ударни механизам

Ултразвучни генератор претвара електричну енергију у високофреквентну вибрацију, која се преноси на ударну иглу (или ударну главу) кроз претварач, и удара на металну површину фреквенцијом хиљада пута у секунди, производећи локалну пластичну деформацију, чиме:

Уклањање затезног напрезања и увођење притиска на притисак (побољшање отпорности на замор)

Рафинирање површинских зрна (побољшање тврдоће материјала)

Побољшање храпавости површине.

Прерасподела стреса

Енергија удара изазива микроскопски ток површинског метала, надокнађујући првобитни заостали напон (као што је затезни напон након заваривања) и формирајући користан слој тлачног напрезања.

2. Основне предности

Нетермички процес: избегава термичку деформацију и погодан је за материјале осетљиве на температуру (као што су легуре алуминијума и челик високе чврстоће).

Преносивост: ручни или роботски интегрисани дизајн, погодан за сложене заварене или велике структуре (као што су мостови и бродови).

Заштита животне средине: нема загађења, нема потребе за расхладном течношћу или хемијским медијима.

Висока ефикасност: време обраде у једној тачки обично траје од неколико секунди до неколико минута.

3. Типични сценарији примене

Третман након заваривања

Елиминишите заостало напрезање у завареним спојевима и зонама погођеним топлотом и смањите ризик од пуцања.

Побољшати век трајања заварених спојева (продужити 2-5 пута).

Адитивна производња (3Д штампа)

Смањите унутрашње напрезање настало слагањем слој по слој и смањите деформацију делова.

Ваздухопловство/Енергија

Оптимизација напрезања лопатица турбине, система цевовода и посуда под притиском.

Поправка и јачање

Локално ојачати делове који су већ развили микропукотине.

4. Кључни параметри за избор опреме

Опис параметра

Фреквенцијски опсег Обично 15-40 кХз, што утиче на густину енергије удара

Амплитуда Одређује дубину удара (обично 20-50 μм)

Сила ударца Подесив опсег (као што је 50-500Н)

Применљиви материјали Челик, легура титанијума, легура алуминијума итд.

Начин рада Ручно, аутоматизовано (интеграција робота)

5. Поређење са другим технологијама за ублажавање стреса

Технологија Ултразвучни удар Топлотна обрада Шумљење Вибрационо старење

Дубина ослобађања од напрезања 0,5-2мм Цео пресек 0,1-0,5мм Укупан али слаб ефекат

Топлотни ефекат Нема Могућа деформација Нема Нема

Применљиви сценарији Локална прецизна обрада Велике серије малих делова Површинско ојачање великих површина Велики одливци

6. Мере предострожности

Ограничења материјала: Крхки материјали (као што је ливено гвожђе) могу да изазову микропукотине услед удара.

Провера процеса: Ефекат ослобађања од напона треба да се тестира рендгенском дифракцијом (КСРД) или методом слепих рупа.

Оптимизација параметара: Амплитуду и брзину кретања потребно је подесити према дебљини материјала и почетном стању напрезања.