Cikkek

A gyakorlati fogyasztás során nem minden műanyag képes leállítani a hegesztést. Az ultrahanghullámmal hegeszthető műanyagok a hőre lágyuló műanyagok közé tartoznak. Mindaddig, amíg az azonos vagy hasonló molekulaszerkezetű hőre lágyuló műanyagok meg tudják akadályozni a hegesztést és a hegesztési felületen lévő molekulák közötti kémiai szétválást, minél közelebb van az alapanyag, annál jobb a hegesztési hatás. Minél jobb a gyümölcs. A következő ábra néhány elterjedt műanyag hegesztési kompatibilitását mutatja be. A jobb hegesztési eredmény elérése érdekében gondolnunk kell a hegesztés minőségét befolyásoló tényezőkre is. A hegesztés leállításakor a nyomás, az idő és a hőelnyelés (olvadási mennyiség) az a három tényező, amely biztosítja a hegesztési minőséget.

Általános tendencia, hogy az ultrahangos hegesztőgépek hegesztési automatizálása felváltja a hagyományos kézi hegesztést. A hegesztési automatizálási ipar következő fejlesztési iránya a következő években a pont, vonal és felület fokozatos fejlesztése az egyedi hegesztőautomatizálási berendezésektől a digitális hegesztőműhelyig. A hegesztő automatizálási berendezések általában integrálják a hegesztési technológiát, az automatikus vezérlést, a precíziós mechanikai tervezést és gyártást, valamint egyéb technológiákat.

Az ultrahangos hegesztőgép nagyfrekvenciás jelet oszcillál az átalakítóból a mechanikai energiába az oszcilláló áramkörön keresztül. Az energia a hegesztőfejen keresztül jut el a munkadarabhoz. A másodpercenkénti több százezer rezgés és nyomás hatására a munkadarab illesztési felülete erős súrlódás után megolvad. A vibráció után a munkadarabon fenntartott átmeneti nyomás a két hegesztési varrat egészét megszilárdítja molekuláris kötés révén.

Miért a jelenlegi szuper jó hegesztési eljárás az ultrahangos fémhegesztőgép?

Jelenleg a legtöbb hazai vállalkozás általában a préselési eljárást alkalmazza a sorkapocs- és kábelköteg-hegesztés feldolgozása során. A feldolgozott termékek minősége is viszonylag gyakori, és egyes csúcskategóriás, magas színvonalú termékekre nehéz alkalmazni. Ennek több oka is van. 1. A te

Ultrahangos ónozás A hagyományos ónozás általában többé-kevésbé korrozív folyasztószert használ az oxid és a szennyeződések eltávolítására a felületről. Ezenkívül a hagyományos ónozó berendezéssel lehetetlen forrasztani olyan anyagokat, mint az üveg, kerámia alumínium stb. Most azonban cégünk intr

Az ultrahangos hegesztés után a termék kiömlésének vagy éleinek okai a következők: 1）.超声波功率太强.1) Az ultrahang teljesítménye túl erős. 2）.超声波熔接时间太长.2. Az ultrahangos hegesztési idő túl hosszú. 3）.空气压力（动态）太大.3. A légnyomás (dinamikus) túl nagy. 4）.上模下压力(静态)太大.4. A nyomás a felső szerszám alatt (stat

Az ultrahangos konszolidációs gyártástechnológia az anyag- és szerkezetgyártás fejlett módszere. Ez a technológia elsősorban a fém ultrahangos vibrációs műanyagfeldolgozás elvén alapul. Nyersanyagként fémfóliát használnak, és az ultrahang nagyfrekvenciás rezgését arra használják, hogy a rétegek közötti érintkezési felület áthaladjon a súrlódáson a statikus nyomás és a rugalmas vibrációs energia együttes hatására.

Az ultrahangos autóhegesztő berendezéseket főként az autóajtó-hegesztésben, az autóműszer-hegesztésben, az autólámpás tükörhegesztésben, a napernyő-hegesztésben, a belsőépítészeti hegesztésben, a szűrőhegesztésben, a fényvisszaverő anyag hegesztésében, a fényvisszaverő nyomvonalas hegesztésben, a lökhárító-hegesztésben, a kábelhegesztésben, a motorkerékpár-műanyag szűrőhegesztésben, a gyártásban, a radiátoros hegesztésben használják. Dinamikus tartályhegesztés, olajpohár hegesztés, víztartály hegesztés, olajtartály ultrahangos hegesztés, szélcső ultrahangos hegesztés, véggáz tisztító ultrahangos hegesztés, tálcaszűrő lemez ultrahangos hegesztés és így tovább.

Az ultrahangos fémhegesztés egy speciális módszer ugyanazon fém vagy különböző fémek összekapcsolására ultrahangfrekvenciás mechanikai rezgési energiával. Amikor a fémet ultrahanghullámmal hegesztik, az sem elektromos áramot nem továbbít a munkadarabhoz, sem magas hőmérsékletű hőforrást nem alkalmaz a munkadarabra, hanem a mechanikai energiát belső energiává, alakváltozási energiává és hővé alakítja statikus nyomás alatt.