실제 소비 과정에서 모든 플라스틱 재료가 용접을 멈출 수 있는 것은 아닙니다. 초음파로 용접할 수 있는 플라스틱은 열가소성 플라스틱에 속합니다. 동일하거나 유사한 분자 구조를 가진 열가소성 수지가 용접 표면의 용접 및 분자 간의 화학적 분리를 멈출 수 있는 한 모재가 가까울수록 용접 효과가 더 좋습니다. 과일이 좋을수록. 다음 그림은 일부 일반적인 플라스틱의 용접 호환성을 비교한 것입니다. 또한, 더 나은 용접 결과를 얻기 위해서는 용접 품질에 영향을 미치는 요소에 대해서도 생각해 볼 필요가 있습니다. 용접을 중지할 때는 압력, 시간, 흡열(용해량)이 용접 품질을 보장하는 3대 요소입니다.
초음파 용접기의 용접 자동화가 전통적인 수동 용접을 대체하는 것이 일반적인 추세입니다. 향후 몇 년간 용접 자동화 산업의 다음 발전 방향은 단일 용접 자동화 장비에서 디지털 용접 작업장으로 점, 선 및 표면의 단계적 개발을 실현하는 것입니다. 용접 자동화 장비는 일반적으로 용접 기술, 자동 제어, 정밀 기계 설계 및 제조 및 기타 기술을 통합합니다.
초음파 용접기는 진동 회로를 통해 변환기의 고주파 신호를 기계적 에너지로 진동시킵니다. 에너지는 용접 헤드를 통해 공작물로 전달됩니다. 초당 수십만 번의 진동과 압력으로 인해 공작물의 접합 표면은 심한 마찰 후에 녹습니다. 진동 후 공작물에 유지되는 일시적인 압력은 분자 연결을 통해 두 개의 용접물을 전체적으로 응고시킵니다.
초음파 용접 후 제품이 흘러내리거나 가장자리가 생기는 원인은 다음과 같습니다. 1).超声波功率太强.1) 초음파 출력이 너무 강합니다. 2).超声波熔接时间太长.2. 초음파 용접 시간이 너무 깁니다. 3).공기전력(动态)태대.3. 공기압(동적)이 너무 큽니다. 4).上模下压력(静态)大大.4. 상부 다이 아래의 압력(stat
초음파 통합 제조 기술은 재료 및 구조 제조의 고급 방법입니다. 이 기술은 주로 금속 초음파 진동 플라스틱 가공 원리를 기반으로 합니다. 금속박을 원료로 사용하며, 초음파의 고주파 진동을 이용하여 정압과 탄성진동에너지의 복합작용으로 층간 접촉계면이 마찰을 통과하게 한다.
초음파 자동차 용접 장비는 주로 자동차 도어 용접, 자동차 계기 용접, 자동차 램프 미러 용접, 차양 용접, 실내 장식 용접, 필터 용접, 반사 재료 용접, 반사 트랙 네일 용접, 범퍼 용접, 케이블 용접, 오토바이 플라스틱 필터 용접, 라디에이터 용접, 제조에 사용됩니다. 동적 탱크 용접, 오일 컵 용접, 물 탱크 용접, 오일 탱크 초음파 용접, 풍관 초음파 용접, 테일 가스 정화기 초음파 용접, 트레이 필터 플레이트 초음파 용접 등.
초음파 금속 용접은 초음파 주파수의 기계적 진동 에너지를 이용하여 동일한 금속 또는 다른 금속을 연결하는 특수한 방법입니다. 금속을 초음파로 용접할 때 가공물에 전류를 전달하거나 가공물에 고온 열원을 가하지 않고 기계적 에너지를 내부 에너지, 변형 에너지 및 정압 하의 열로 변환합니다.
