magyar
|
| Frekvencia: | |
|---|---|
| Teljesítmény: | |
| Anyag: | |
| Generátor: | |
| Mennyiség: | |
RPS-SONO20
Rps-sonic
RPS-SONO20
Az ultrahangos szonda szonikátor gáztalanítási folyamata
Általános körülmények között bizonyos számú oldott gáz van a folyadékban és egyensúlyi állapotot hoz létre, a gáz koncentrációját számos tényező befolyásolhatja, beleértve a légköri nyomást, a keverőerőt és a hőmérsékletet. Az ultrahangos gáztalanítás megtörheti az egyensúlyi állapotot és csökkentheti a gázkoncentrációt az oldatban.
A szonikátor sugárzó felülete által generált oszcilláció révén az ultrahanghullám a folyadékba terjed, és nagyszámú kis vákuumbuborékot hoz létre, amelyek széles körben eloszlanak a folyadékban. A buborék térfogatának növekedése miatt a buborékon belüli nyomás fokozatosan csökken, és az oldott gáz hajlamos a környező oldatból a felfújt buborékba diffundálni, amíg a kavitációs buborék el nem éri a határértékét. Ezzel szemben, amikor a buborék zsugorodni kezd, a buborékban lévő gáz visszadiffundál az oldatba. Mivel az idő nagyon rövid, még mindig sok gáz száll fel a folyadék felszínére buborékokkal együtt. Az egész folyamat ismétlődő ciklusként megy végbe, és végül a gáztalanítási munka sikeresen megtörténik.
Másrészt a gyors ultrahangos eljárás nagymértékben csökkenti a kis buborékok és a folyadékszint közötti érintkezési időt. Ez azt jelenti, hogy a gáz nehezen tud újra feloldódni a vákuumbuborékból a folyadékba. Ennek fontos jelentősége van a gáztalanítási eredmény szempontjából, különösen a nagyobb viszkozitású folyadékok esetében, pl. epoxigyanta vagy szilikonolaj.
A csomópontok vonzzák az anyagot, és így a habbuborékok felrobbannak a keletkező nyomóerők hatására.
Paraméter
Modell |
SONO20-1000 |
SONO20-2000 |
SONO15-3000 |
SONO20-3000 |
Frekvencia |
20±0,5 KHz |
20±0,5 KHz |
15±0,5 KHz |
20±0,5 KHz |
Hatalom |
1000 W |
2000 W |
3000 W |
3000 W |
Feszültség |
220/110V |
220/110V |
220/110V |
220/110V |
Hőmérséklet |
300 ℃ |
300 ℃ |
300 ℃ |
300 ℃ |
Nyomás |
35 MPa |
35 MPa |
35 MPa |
35 MPa |
A hang intenzitása |
20 W/cm² |
40 W/cm² |
60 W/cm² |
60 W/cm² |
Max kapacitás |
10 l/perc |
15 l/perc |
20 l/perc |
20 l/perc |
Tipp fej anyaga |
Titán ötvözet |
Titán ötvözet |
Titán ötvözet |
Titán ötvözet |
Az ultrahangos gáztalanító hatást befolyásoló tényezők
1) Az ultrahangos kezelési körülmények hatása
A megnövekedett hőmérséklet segít csökkenteni a folyékony közeg viszkozitását, és tovább javítja az ultrahangos gáztalanítás kavitációs hatását, ugyanakkor a magasabb hőmérséklet magasabb gőznyomáshoz vezethet, amely a gázkoncentrációt eredményezheti. Mindent figyelembe véve meg kell találnunk az egyensúlyt az ultrahangos kezelés optimális hőmérsékletének meghatározásához. Természetesen, ha az oldatot nem teszik ki semmilyen gáznak, azaz gázszivattyút alkalmaznak a folyadék felszíne feletti vákuum kialakítására, akkor az oldat melegítése jó módszer.
2) Az ultrahangos szonikátor és a tartály kialakításának befolyása
Először is, hogy megakadályozzuk az oldat turbulenssé válását a szonikátor és a keverés amplitúdójának szabályozásával. Az ultrahangos szonikátor nagyobb felületű szondája előnyös a kavitációs buborékok nagyobb területen történő létrehozásához. Ez azt jelenti, hogy minél több gáz köthető be a buborékokba, így jobb gáztalanító hatás érhető el. Ettől eltekintve, annak megakadályozása érdekében, hogy a gázok a buborékokból az oldatba újra feloldódjanak, a sekély tartály vagy tartály csökkenti a folyadék felszínére jutási időt.
