Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| Moc: | |
| Materiał: | |
| Generator: | |
| Ilość: | |
RPS-SONO20
Rps-sonic
RPS-SONO20
Proces odgazowania sonikatora ultradźwiękowego
Ogólnie rzecz biorąc, w cieczy znajduje się pewna ilość rozpuszczonego gazu i tworzy się stan równowagi, na stężenie gazu może wpływać wiele czynników, w tym ciśnienie atmosferyczne, siła mieszania i temperatura. Odgazowanie ultradźwiękowe może przerwać stan równowagi i zmniejszyć stężenie gazu w roztworze.
Poprzez oscylacje generowane przez promieniującą powierzchnię sonikatora, fala ultradźwiękowa rozprzestrzenia się w płynie i generuje dużą liczbę małych pęcherzyków próżniowych, które są szeroko rozmieszczone w cieczy. Ze względu na wzrost objętości pęcherzyków ciśnienie wewnątrz pęcherzyka stopniowo maleje, a rozpuszczony gaz ma tendencję do dyfundowania z otaczającego roztworu do nadmuchanego pęcherzyka, aż do osiągnięcia przez pęcherzyk kawitacyjny swojej wartości granicznej. I odwrotnie, gdy pęcherzyk zacznie się kurczyć, gaz znajdujący się w pęcherzyku będzie dyfundował z powrotem do roztworu. Ponieważ czas jest bardzo krótki, nadal na powierzchnię cieczy unosi się dużo gazów wraz z pęcherzykami. Cały proces przebiega w powtarzalnym cyklu i ostatecznie odgazowanie zostaje zakończone pomyślnie.
Z drugiej strony szybki proces sonikacji znacznie skraca czas kontaktu małych pęcherzyków z poziomem płynu. Oznacza to, że gazowi trudno jest ponownie rozpuścić się z pęcherzyka próżniowego do płynu. Ma to istotne znaczenie dla wyniku odgazowania, szczególnie w przypadku cieczy o większej lepkości, np. żywicy epoksydowej lub oleju silikonowego.
Węzły przyciągają materię, a co za tym idzie pęcherzyki pianki, które implodują w wyniku wygenerowanych sił ściskających.
Parametr
Model |
SONO20-1000 |
SONO20-2000 |
SONO15-3000 |
SONO20-3000 |
Częstotliwość |
20±0,5 kHz |
20±0,5 kHz |
15±0,5 kHz |
20±0,5 kHz |
Moc |
1000 W |
2000 W |
3000 W |
3000 W |
Woltaż |
220/110 V |
220/110 V |
220/110 V |
220/110 V |
Temperatura |
300 ℃ |
300 ℃ |
300 ℃ |
300 ℃ |
Ciśnienie |
35 MPa |
35 MPa |
35 MPa |
35 MPa |
Intensywność dźwięku |
20 W/cm² |
40 W/cm² |
60 W/cm² |
60 W/cm² |
Maksymalna pojemność |
10 l/min |
15 l/min |
20 l/min |
20 l/min |
Materiał główki końcówki |
Stop tytanu |
Stop tytanu |
Stop tytanu |
Stop tytanu |
Czynniki wpływające na efekt odgazowania ultradźwiękowego
1) Wpływ warunków sonikacyjnych
Podwyższona temperatura pomaga zmniejszyć lepkość płynnego ośrodka i dodatkowo poprawić efekt kawitacji w przypadku odgazowania ultradźwiękowego, jednak wyższa temperatura może prowadzić do wyższej prężności pary, która może stanowić stężenie gazu. Po rozważeniu wszystkiego powinniśmy znaleźć równowagę, aby określić optymalną temperaturę sonikacji. Oczywiście, jeśli roztwór nie jest wystawiony na działanie żadnego gazu, tj. stosuje się pompę gazu w celu wytworzenia próżni nad powierzchnią cieczy, dobrą metodą jest ogrzewanie roztworu.
2) Wpływ na konstrukcję sonikatora ultradźwiękowego i pojemnika
Po pierwsze, aby zapobiec burzliwości roztworu, kontrolując amplitudę sonikatora i mieszanie. Sonda ultradźwiękowa o większej powierzchni jest korzystna do generowania pęcherzyków kawitacyjnych na większym obszarze. Oznacza to, że im więcej gazów można uwięzić w pęcherzykach, aby uzyskać lepszy efekt odgazowania. Poza tym, aby zapobiec ponownemu rozpuszczaniu się gazów z pęcherzyków do roztworu, płytki zbiornik lub pojemnik będzie sprzyjał skróceniu czasu dotarcia cieczy na powierzchnię.
