Der Unterschied zwischen Ultraschallschweißen und Laserschweißen

Der Unterschied zwischen Ultraschallschweißen und Laserschweißen

Gegenwärtig spielen die Vor- und Nachteile des Schweißprozesses eine entscheidende Rolle bei der Wärmeübertragung des Flachsolarkollektors, während der Flachkollektor des Flachsolarwarmwasserbereiters (Wärmesammelplatte) hauptsächlich durch Laserschweißen und Ultraschallschweißen geschweißt wird und der Flachsolarkollektor absorbiert. Die Heizplatte besteht hauptsächlich aus Aluminiumblech und Kupferblech, und der Strömungskanal besteht im Wesentlichen aus Kupferrohr. Diese beiden Schweißverfahren haben in der praktischen Anwendung ihre eigenen Vorteile.

Laserschweißen vs. Ultraschallschweißen

Bei der Lasertechnologie handelt es sich um einen Strahl, der einen Polarisator verwendet, um den Laserstrahl zu reflektieren und ihn in der Fokussiervorrichtung zu konzentrieren, um enorme Energie zu erzeugen. Der vom Puls emittierte Laserfokus erreicht Tausende von Grad Celsius und das Metallmaterial wird in wenigen Millisekunden geschmolzen und verdampft. Ein Effekt besteht darin, den Strömungskanal des Solarkollektorkerns und die hochselektive wärmeabsorbierende Beschichtung zu verschweißen und eine Lötverbindung mit einem Abstand von 3 bis 5 mm auf der solarwärmeabsorbierenden Filmschicht herzustellen.

Berührungsloses Schweißen, das über weite Strecken transportiert werden kann, bevor es hochkonzentriert wird, um Funktionen wie Schweißen, Schneiden und Wärmebehandlung bereitzustellen. Sein Vorteil besteht darin, dass kein Druck auf das zu schweißende Werkstück erforderlich ist, die Gesamtverformung gering ist und die Oberfläche der wärmeabsorbierenden Beschichtung in geringem Maße beschädigt werden kann. Dies ist auch ein wichtiger Grund dafür, dass das Laserschweißen in der Industrie nach öffentlicher Meinung dem Ultraschallschweißen überlegen ist, aber das Laserschweißen verändert die physikalische Struktur des geschweißten Objekts, die mechanische Festigkeit wird schlechter und es hat einen gewissen Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit. Zu den inländischen Laserschweißherstellern gehören derzeit: Han's Laser, Liansheng Laser, Chutian Laser und andere Unternehmen.

Beim Ultraschallschweißen handelt es sich um eine hochdichte Energie, die durch hochfrequente mechanische Ultraschallschwingungen erzeugt wird, die eine plastische Verformung auf der Oberfläche des Werkstücks verursacht und die Oberflächenschicht unter Druck zerstört, so dass das geschweißte Metall bei normaler Temperatur physikalisch verbunden wird. Obwohl Ultraschallschweißen etwa 3 % der Folienschicht zerstört, ist die Wärmeübertragungseffizienz relativ gut, da es sich um ein kontinuierliches, nicht schmelzendes Schweißen handelt. Gleichzeitig bietet das Ultraschallschweißen gewisse Vorteile hinsichtlich der Materialkosten. Ultraschallschweißen eignet sich für dünne Produkte. Die international gängigen Flachkupferprodukte liegen im Allgemeinen zwischen 0,12 mm und 0,2 mm. Um die Materialkosten zu berücksichtigen, entscheiden sich einige Unternehmen jetzt für Aluminiumplatten und beim Ultraschallschweißen werden 0,2 ausgewählt. -0,3 mm.

Laserschweißen eignet sich für dicke Materialien. Beispielsweise beträgt die Dicke von Aluminiumplatten im Allgemeinen 0,4 mm, was zu höheren Materialkosten führt. Tatsächlich haben beide Schweißtechniken ihre eigenen Vorteile. Welche Schweißausrüstung Unternehmen entsprechend ihren tatsächlichen Bedingungen verwenden sollten, um eine geeignetere auszuwählen, anstatt eine allgemeine Bewertung der Vor- und Nachteile der beiden Schweißtechniken.

Vorteile des Ultraschallschweißens gegenüber den Vorteilen des Laserschweißens

Der Vorteil der Lasertechnologie besteht darin, dass am zu schweißenden Werkstück kein Schweißen erforderlich ist und die Gesamtverformung gering ist, wodurch die Oberfläche der wärmeabsorbierenden Beschichtung auf ein Minimum reduziert werden kann. Allerdings wirkt sich das Laserschweißen auch auf die physikalische Strukturveränderung des geschweißten Objekts aus und die Lötstelle wird häufig und häufig durch Kälte und Hitze beeinträchtigt. Dies führt zu Brüchen und einer geringen Festigkeit, was insbesondere bei der Wechselwirkung von Kälte und Wärme durch den intermittierenden Betrieb des Flachkollektors fatal ist.

Die Vorteile des Ultraschall-Metallschweißens bestehen darin, dass das Schweißmaterial nicht schmilzt, die Eigenschaften des Metalls nicht zerbrechlich sind, die Schweißzeit kurz ist, die Schmelzfestigkeit hoch ist und die Verarbeitung nahezu kalt ist. Allerdings wird die Wärmeabsorptionsschicht um etwa 3 % zerstört und das geschweißte Metall ist nicht zu dick (im Allgemeinen  ≤  5 mm). Dies ist ein Vorteil für das Schweißen flacher, solarwärmeabsorbierender Platten, und da es sich um ein kontinuierliches, nicht schmelzendes Schweißen handelt, ist die Wärmeübertragungseffizienz relativ gut. Einige Leute haben den gleichen Test unter den gleichen Bedingungen durchgeführt. Die Ultraschallschweißprodukte haben eine höhere Wärmeübertragungseffizienz als das Laserschweißen. Etwa 3 %.

Das Ultraschall-Metallpunktschweißgerät wird zum ähnlichen Schweißen von Metallen verwendet und kann Einzelpunkt- und Mehrpunkt-Kurzbandschweißungen an dünnen Materialien aus Kupfer, Silber, Aluminium und Nickel-Nichteisenmetallen durchführen. Es kann in großem Umfang zur Sicherung von Lithiumbatterien eingesetzt werden. Schweißen verschiedener Formen wie zum Beispiel des Ohrs.

Das Ultraschall-Metallpunktschweißgerät verfügt über eine elektronische Programmsteuerung, hohe Leistung, hohe Effizienz, automatische Steuerung, einfache Bedienung, integrierte elektronische Schutzschaltung, sicher zu bedienen, stabil und zuverlässig. Die Schweißkonstruktion weist die Eigenschaften einer festen Schweißoberfläche, einer hohen Festigkeit sowie eines subjektiven Schutzes und Umweltschutzes auf.

Gegenwärtig liegt die Dicke der Kupferplatte der weltweit gängigen Flachprodukte im Allgemeinen zwischen 0,12 mm und 0,2 mm, und die Wandstärke des Kupferrohrs beträgt meist 0,5 mm. Da der Kupferpreis weiter steigt, denken Unternehmen zunehmend über die Materialkosten nach. Aluminiumplatte, Kupferwärmeleitfähigkeit beträgt 390 W/(m  ·  K), Aluminiumwärmeleitfähigkeit beträgt 237 W/(m  ·  K), entsprechend der Grundformel der Wärmeleitung Q = Haltung  ×  A  ×  △  T/L erreicht die Dicke der Aluminiumplatte das 1,65-fache der Kupferplatte (2 mm ~ 3 mm), wodurch die gleiche Wärmeübertragungsrate erreicht werden kann.

Ultraschallschweißmaschinen eignen sich zum Schweißen relativ dünner Produkte, und das Laserschweißen dringt direkt in dünne Produkte ein. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass der Preis von Laserschweißmaschinen um ein Vielfaches höher ist als der von Ultraschallschweißmaschinen.