Forskellen mellem ultralydssvejsning og lasersvejsning

Forskellen mellem ultralydssvejsning og lasersvejsning

På nuværende tidspunkt spiller fordelene og ulemperne ved svejseprocessen en afgørende rolle i varmeoverførslen af ​​fladpladesolfangeren, mens den flade solfangerkollektor (varmeopsamlingsplade) hovedsageligt svejses med lasersvejsning og ultralydssvejsning, og den flade solfanger absorberer. Varmepladen er hovedsageligt lavet af aluminiumsplade og kobberplade, og strømningskanalen er grundlæggende lavet af kobberrør. Disse to svejsemetoder har deres egne fordele i praktisk anvendelse.

Lasersvejsning VS ultralydssvejsning

Laserteknologi er en stråle, der bruger en polarisator til at reflektere laserstrålen for at koncentrere den i fokuseringsenheden for at generere enorm energi. Laserfokuset, der udsendes af pulsen, når tusindvis af grader celsius, og metalmaterialet smeltes og fordampes på få millisekunder. En effekt er at svejse solfangerens kernestrømningskanal og den meget selektive varmeabsorberende belægning, og en loddeforbindelse er adskilt med 3 til 5 mm på det solvarmeabsorberende filmlag.

Berøringsfri svejsning, som kan transporteres over lange strækninger, før den er meget koncentreret til at levere funktioner som svejsning, skæring og varmebehandling. Dens fordel er, at der ikke kræves tryk på emnet, der skal svejses, og den samlede deformation er lille, og overfladen af ​​den varmeabsorberende belægning kan blive beskadiget i lille grad. Dette er også en vigtig årsag til, at den offentlige opinionsorienterede lasersvejsning i industrien er overlegen i forhold til ultralydssvejsning, men lasersvejsningen vil ændre den fysiske struktur af det svejsede objekt, den mekaniske styrke vil være værre, og den har en vis indflydelse på den termiske ledningsevne. På nuværende tidspunkt omfatter indenlandske lasersvejsningsrepræsentative producenter: Han's Laser, Liansheng Laser, Chutian Laser og andre virksomheder.

Ultralydssvejsning er en højdensitetsenergi genereret af ultralyd højfrekvent mekanisk vibration, som forårsager plastisk deformation på overfladen af ​​emnet og ødelægger overfladelaget under tryk, så det svejsede metal er fysisk forbundet ved normal temperatur. Selvom ultralydssvejsning ødelægger omkring 3% af filmlaget, er det relativt godt i varmeoverførselseffektivitet, fordi det er kontinuerlig ikke-smeltende svejsning. Samtidig har ultralydssvejsning visse fordele med hensyn til materialeomkostninger. Ultralydssvejsning er velegnet til tynde produkter. De internationale mainstream flade kobberprodukter er generelt mellem 0,12 mm og 0,2 mm. For at overveje materialeomkostningerne vælger nogle virksomheder nu aluminiumsplader, og ultralydssvejsning vælger 0,2. -0,3 mm.

Lasersvejsning er velegnet til tykke materialer. For eksempel er tykkelsen af ​​aluminiumsplade generelt 0,4 mm, hvilket resulterer i højere materialeomkostninger. Faktisk har de to svejseteknikker deres egne fordele. Hvilket svejseudstyr virksomheder bør bruge i henhold til deres faktiske forhold for at vælge en mere passende, snarere end en generel vurdering af fordele og ulemper ved de to svejseteknikker.

Fordele ved ultralydssvejsning VS fordele ved lasersvejsning

Fordelen ved laserteknologi er, at der ikke kræves svejsning på emnet, der skal svejses, og den samlede deformation er lille, hvilket kan beskadige overfladen af ​​den varmeabsorberende belægning til et minimum. Lasersvejsning påvirker dog også den fysiske strukturændring af den svejste genstand, og loddeforbindelsen bliver hyppigt og hyppigt påvirket af kulde og varme. Styrken er dårlig, hvilket fører til brud, hvilket især er fatalt for den vekslende effekt af kulde og varme forårsaget af den intermitterende drift af fladpanelopsamleren.

Fordelene ved ultralydsmetalsvejsning er, at svejsematerialet ikke smeltes, metallets egenskaber ikke er skrøbelige, svejsetiden er kort, smeltestyrken er høj, og behandlingen er tæt på kold tilstand; varmeabsorptionslaget ødelægges dog med ca. 3 %, og det svejsede metal er ikke for tykt (generelt  ≤  5 mm) Det er en fordel ved fladplade solvarmeabsorberende pladesvejsning, og fordi det er kontinuerlig ikke-smeltende svejsning, er varmeoverførselseffektiviteten relativt god. Nogle mennesker har udført den samme test under de samme forhold, ultralydssvejseprodukterne har højere varmeoverførselseffektivitet end lasersvejsning. Omkring 3%.

Ultrasonisk metalpunktsvejsemaskine bruges til lignende svejsning af metal og kan udføre enkeltpunkts- og multipunktssvejsning med kort strimmel på tynde materialer af kobber, sølv, aluminium og nikkel ikke-jernholdige metaller. Det kan anvendes bredt til at smelte lithiumbatteri. Svejsning af forskellige former såsom øret.

Ultralydsmetalpunktsvejsemaskine anvender elektronisk programkontrol, høj effekt, høj effektivitet, automatisk kontrol, nem betjening, indbygget elektronisk beskyttelseskredsløb, sikker at bruge, stabil og pålidelig. Svejsningen har karakteristika af fast svejseoverflade, høj styrke, subjektiv og miljøbeskyttelse.

På nuværende tidspunkt er tykkelsen af ​​kobberpladen i de almindelige flade produkter i verden generelt mellem 0,12 mm og 0,2 mm, og vægtykkelsen af ​​kobberrøret er for det meste 0,5 mm. Efterhånden som prisen på kobber fortsætter med at stige, overvejer virksomhederne i stigende grad omkostningerne til materialer. Aluminiumsplade, kobber termisk ledningsevne er 390W / (m  ·  K), aluminium termisk ledningsevne er 237W / (m  ·  K), ifølge den grundlæggende formel for varmeledning Q = holdning  ×  A  ×  △  T / L, tykkelsen af ​​aluminiumpladen når 1,65 gange den samme varmeoverførselshastighed (2mm~3mm) kan opnå den samme varmeoverførselshastighed.

Ultralydssvejsemaskiner er velegnede til at svejse relativt tynde produkter, og lasersvejsning vil direkte trænge tyndt igennem. Et andet vigtigt aspekt er, at prisen på lasersvejsemaskiner er flere gange højere end prisen på ultralydssvejsemaskiner.