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Hand-Ultraschall-Punktschweißgerät für Kunststoffschweißgeräte

Weit verbreitet in der Bekleidungs-, Schuh-, Schmuck- und Brillenindustrie usw.
wie Schuhe, Unterkleider, Kinderbekleidung, T-Shirts, Hochzeitskleider, Leder, Haarschmuck, Handtaschen, Hüte und andere Accessoires-Industrie ... usw.
Betriebsart:
Punktschweißen, Nieten, Nieten, Xiangfan-Bohrer, Kreisblumen, Markierung, Versiegelung, Implantate und andere Technologieprodukte.
Anwendungsmaterial:
Weit verbreitet für ABS/PE/PC/PS/PVC/PP-Material. Ultraschallschweißen; ABS-PC-Komplexschweißen, Acryl Ultraschallschweißen
Frequenz:
Leistung:
Horn:
Gewicht:
Verfügbarkeit:
Menge:
Hand-Ultraschall-Punktschweißgerät für Kunststoffschweißgeräte
Hand-Ultraschall-Punktschweißgerät für Kunststoffschweißgeräte
Hand-Ultraschall-Punktschweißgerät für Kunststoffschweißgeräte
  • RPS-HW30

  • Rps-Sonic

  • RPS-HW30

Hand-Ultraschall-Punktschweißgerät für Kunststoffschweißgeräte 




1.Was ist Ultraschallschweißen?                                    

Unter Ultraschall-Kunststoffschweißen versteht man das Verbinden oder Umformen von Thermoplasten durch den Einsatz von Wärme, die durch hochfrequente mechanische Bewegung erzeugt wird. Dies geschieht durch die Umwandlung hochfrequenter elektrischer Energie in hochfrequente mechanische Bewegung.

Grundlegende Informationen zum tragbaren Ultraschall-Punktschweißgerät für Haustiere aus Kunststoff, zum hochwertigen Ultraschall-Punktschweißgerät, zum tragbaren Ultraschall-Punktschweißgerät, zum Ultraschall-Punktschweißgerät für Haustiere aus Kunststoff und zum Ultraschallschweißmaschinengewehr.

Spezifikation: Tragbares Ultraschall-Punktschweißgerät für PET-Kunststoff

Das Ultraschall-Punktschweißen kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn z. B. flächige Formteile ohne Schweißnahtvorbereitung (ED) geschweißt werden müssen (z. B. Halbzeuge, Thermoformteile, blasgeformte, extrudierte und großflächige Formteile).


Die Spitze der Sonotrode dringt durch den oberen Teil in den unteren Teil ein. An den Kontaktflächen der Formteile entsteht Wärme, wodurch das Material plastifiziert und verschweißt wird. Der ausgestoßene Kunststoff fließt nach oben und bildet eine ringförmige Erhebung. Die Rückseite des Unterteils bleibt weitgehend frei von Markierungen. Die Formteile können durch Niederhalter oder Klemmvorrichtungen entsprechend fixiert werden. Die Dicke des an die Sonotrode angrenzenden Formteils sollte 8 mm nicht überschreiten. Punktschweißungen können auch mit einem beweglichen Ultraschall-Handschweißgerät (Schweißpistole) durchgeführt werden.

Parameter des tragbaren Ultraschall-Punktschweißgeräts für Kunststoffschweißgeräte 

Artikel Parameter
Frequenz 30 kHz
Leistung 1000W
Keramikchips 4 Chips
Schraube verbinden M10


Bitte schauen Sie sich die  Tabelle AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEISSEN (in Mikron (um)) auf der nächsten Seite an. Dort finden Sie die passende Frequenz für Ihre Anwendung.

Ultraschall-Punktschweißgerät

Hand-Ultraschallschweißgerät


AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEIßEN (in Mikron (um))


   

Harz

 

Frequenz

Amorph

15 kHz

20 kHz

30 kHz

40 kHz

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS )

36-84

30-70

24-56

18-42

Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polycarbonat (PC)

72-120

60-100

48-80

36-60

PC/ABS

72-120

60-100

48-80

36-60

Polycarbonat/Polyester

60-120

50-100

40-80

30-60

Polyetherimid (PEl )

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyethersulfon (PES)

84-120

70-100

56-80

42-60

Polymethylmethacrylat (Acryl, PMMA)

48-84

40-70

32-56

24-42

Polyphenylenoxid (PPO)

60-108

50-90

40-72

30-54

Polystyrol (PS)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polysulfon (PSU

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyvinylchlorid (Hart-PVC)

48-96

40-80

32-64

24-48

Styrol-Acrylnitril (SAN)

36-84

30-70

24-56

18-42

Halbkristallin





Zellulose (CA, CAB, C AP)

72-120

60-100

48-80

36-60

Flüssigkristallpolymer (LCP)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyoxymethylen, Polyacetal (POM)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyamid (Nylon, PA)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polybutylenterephthalat (Polyester, PBT)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylenterephthalat (Polyester, PET)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polyetheretherketon (PEEK)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylen (PE)

108-144

90-120

72-96

54-72

Polyphenylensulfid (PPS)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polypropylen (PP)

108-144

90-120

72-96

54-72


Rps-sonic bestand aus ein paar jungen Leuten, die Ultraschall sehr lieben. Die Gründungsmitglieder von RPS-SONIC haben einen durchschnittlichen Bachelor-Abschluss oder höher. Sie sind seit mehr als 5 Jahren in der Ultraschallbranche tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Ultraschallbereich. Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens lautet: Bewerben Sie nicht blind irgendein Produkt, sondern finden Sie das richtige Produkt für den Kunden. Daher bestätigen wir vor jeder Bestellung alle Details, einschließlich Anwendungsdetails, Gerätebedingungen und gerätespezifischen Informationen.

Vor dem Jahr 2012 verkauften wir nur zweite Branson-/Dukane-/Rinco-/Herrman-/Telsonic-Schweißgeräte. Während dieser zwanzigjährigen Entwicklung stellten wir fest, dass immer mehr Menschen Probleme mit dem Kernteil der Ultraschallschweißgeräte – Generator und Wandler – hatten, also beschlossen wir, unser Geschäft mit Wandler und Generator unseres eigenen Wandlers und Generators zu starten. Viele Endbenutzer stoßen auf das Problem des Wandlers, sie wissen nicht, warum der Wandler kaputt ist, und müssen den teuren Wandler einzeln austauschen. Tatsächlich kann ein Branson-/Dukane-/Rinco-Wandler 10 bis 30 Jahre lang verwendet werden, selbst der billigste Wandler kann etwa 5 Jahre lang verwendet werden. Es muss also einige Gründe geben, wenn Ihr Wandler innerhalb eines Jahres kaputt geht. Aus diesem Grund wollen wir Rps-Sonic bauen. Wir müssen mehr Endbenutzern helfen, mehr über Wandler zu erfahren, Ultraschallgeräte besser zu nutzen und bei Problemen Kosten zu sparen.


Unangemessener Betrieb kann die Lebensdauer des Ultraschallgenerators verkürzen. Daher müssen wir technische Anfragen stellen, bevor wir das Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen. Der entscheidende Punkt eines Ultraschallgeräts ist die Resonanz. Nur wenn alle Teile in Resonanz gehalten werden, kann das System in eine optimale Arbeitsumgebung gebracht werden.

Wir sind bestrebt, einen stabileren Ultraschallgenerator zu entwickeln, der die Ausfallrate der Box minimiert und Ihren Produktionsprozess begleitet.  


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