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Automatische Lackierpistolen-Deckelfilter-Netzschweiß- und Schneidemaschine

Automatische Lackierpistolen-Deckelfilter-Mesh-Schweiß- und Schneidemaschine mit Laserschneiden, Ultraschallschweißen, Greifen und Ablegen in einem Mal, es ist überhaupt keine Bedienperson erforderlich, alle Aktionen können automatisch ausgeführt werden.
Schweißen:
Schweißleistung:
Schweißfrequenz:
Schneiden:
Schneidleistung:
Rauchentferner:
Verfügbarkeit:
Menge:
Automatische Lackierpistolen-Deckelfilter-Netzschweiß- und Schneidemaschine
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  • RPS-W-FILTER-MESH-2500

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Automatische Lackierpistolen-Deckelfilter-Netzschweiß- und Schneidemaschine



Vollautomatische Ultraschallschweißmaschine für Sprühkappe mit Filternetz

Diese   vollautomatische Ultraschallschweißmaschine für Sprühflaschenverschlüsse mit Filternetz  wurde speziell für die Montage und das Ultraschallschweißen von Sprühflaschenverschlüssen mit Filternetz entwickelt und führt alle Produktionsvorgänge in einem kontinuierlichen Zyklus ohne manuelle Eingriffe durch.

Der gesamte Arbeitsablauf umfasst komplette automatische Stationen: Laserschneiden des Filtergewebes, automatisches Greifen und Positionieren des Gewebes, Aufnehmen und Zuführen der Sprühkappen, präzises Ultraschallschweißen und Entladen des fertigen Produkts. Ausgestattet mit einem Standard-Ultraschallschweißsystem mit 20 kHz und 3000 W liefert das Gerät stabile Vibrationsenergie, um Filtergewebe und Kunststoffkappen auf molekularer Ebene fest zu verschmelzen und so leckagefreie, feste Schweißverbindungen ohne Grate oder Materialüberlauf zu bilden.


Integrierter automatischer Arbeitsablauf

  1. Laserschneiden, um Filtergewebe mit präziser Maßgenauigkeit zu formen

  2. Robotergreifer nehmen geschnittene Filternetze auf und übertragen sie

  3. Separater Klemmmechanismus greift und fixiert Sprühkappen

  4. 20-kHz-3000-W-Ultraschallschweißen für die Mesh-Cap-Verklebung

  5. Automatischer Auswurf fertig geschweißter Kappen nach dem Abkühlen

Nylon-Mesh-Gewebe mit PP-Kunststoff durch Ultraschallschweißmaschine verschweißt

Diese Maschine ist zum Schweißen des Nylonnetzgewebes an das Kunststoffteil, zum gleichzeitigen Schneiden und Schweißen sowie zum automatischen Nylonnetzgewebe konzipiert. Beim Ziehen müssen Sie den Kunststoffdeckel nur manuell in die Vibrationsplatte einführen, und dann schaltet sich die Maschine automatisch ein. Ausführen, um zu schneiden und zu schweißen, und dann automatisch. auswerfen.

Mit 4 Stationen und einer digitalen 20-kHz-Ultraschallmaschine ist schnelles und starkes Schweißen möglich.

Wenn Sie ähnliche Anwendungsanforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.

Wir können je nach Bedarf die Lösungen anbieten!!

Prinzip des Ultraschallschweißgeräts


Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte erzeugen Ultraschallfrequenzen in Kunststoffkomponenten, die zwischen den geschweißten Kunststofflaminaten in Wärme umgewandelt werden. Es entsteht Reibungswärme, so dass thermoplastische Teile in kürzester Zeit schmelzen und eine unlösbare Verbindung zwischen den Teilen entsteht. Die Schmelzpunkte beider Werkstücke sind nahezu gleich, was dazu beiträgt, einen gleichmäßigen Schweißbereich zu bilden. Der geschweißte Bereich ist normalerweise so stark wie das Matrixmaterial.



* Automatisches Tuning-System, mit Rückkopplung der Frequenz im letzten Zyklusspeicher, ermöglicht schnelleres, mehr

Effizienter Ultraschall-Stack-Start

* Automatische Fehlererkennung und Anzeige

* Die Genauigkeit der Zeitkontrolle beträgt bis zu 0,001 Sekunden

* Mehrere Schweißmodi optional:

1. Zeitmodus

2. Energiemodus (optional)

3. Distanzmodus (optional)


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Kernvorteile

  • Integrierte Produktion aus einer Hand: Schneiden, Zuführen, Schweißen und Entladen der Fertigteile in einem einzigen Prozess

  • Hochpräzises Laserschneiden sorgt für eine gleichbleibende Filtermaschengröße

  • Zwei unabhängige Greifmodule sorgen für eine synchrone Netz- und Kappenzuführung, um die Effizienz zu steigern

  • Stabiles 20-kHz-3000-W-Ultraschallschweißen gewährleistet eine gleichmäßige Verbindungsfestigkeit

  • Der vollautomatische Betrieb reduziert die Arbeitskosten drastisch und verbessert die Produktionskonsistenz

  • Kompakte All-in-One-Struktur, einfache Verbindung mit vor- und nachgelagerten Produktionslinien

  • Die Schweißverbindung entspricht den täglichen Standards für Chemikalienverpackungen und weist keine chemische Kontamination auf



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