Articole

În prezent, majoritatea întreprinderilor interne utilizează în general procesul de sertizare în procesarea sudării terminalelor și cablajului de sârmă. Calitatea produselor procesate este, de asemenea, relativ comună și este dificil de aplicat la unele produse de înaltă calitate. Există mai multe motive. 1. Te

Impact cu ultrasunete În primul rând, compoziția echipamentului de impact cu ultrasunete Echipamentul de procesare a impactului cu ultrasunete este în general compus din generator de ultrasunete, pistol de impact cu ultrasunete, ac de impact cu ultrasunete. În al doilea rând, pregătirea înainte de tratamentul de impact Suprafața care trebuie tratată trebuie să fie

Placare cu staniu cu ultrasunete Placarea cu staniu convențională utilizează de obicei flux mai mult sau mai puțin corosiv pentru a îndepărta oxidul sau impuritățile de pe suprafață. În plus, este imposibil să lipiți materiale precum sticlă, aluminiu ceramic etc. cu echipamente convenționale de placare cu cositor. Cu toate acestea, acum compania noastră are intr

Cauzele vărsărilor de produs sau marginilor după sudarea cu ultrasunete sunt următoarele: 1）.超声波功率太强.1) Puterea ultrasonică este prea puternică. 2）.超声波熔接时间太长.2. Timpul de sudare cu ultrasunete este prea lung. 3）.空气压力（动态）太大.3. Presiunea aerului (dinamică) este prea mare. 4）.上模下压力(静态)太大.4. Presiunea de sub matrița superioară (stat

Tehnologia de fabricație prin consolidare cu ultrasunete este o metodă avansată de fabricare a materialelor și structurilor. Această tehnologie se bazează în principal pe principiul prelucrării plasticului cu vibrații ultrasonice ale metalului. Folia de metal este folosită ca materie primă, iar vibrația de înaltă frecvență a ultrasunetelor este utilizată pentru a face ca interfața de contact dintre straturi să treacă prin frecare sub acțiunea combinată a presiunii statice și a energiei de vibrație elastică.

Echipamentul de sudare cu ultrasunete pentru automobile este utilizat în principal în sudarea ușilor auto, sudarea instrumentelor de automobile, sudarea oglinzilor lămpilor de automobile, sudarea parasolarului, sudarea decorațiunilor interioare, sudarea filtrului, sudarea materialelor reflectorizante, sudarea unghiilor șinelor reflectorizante, sudarea barelor de protecție, sudarea cablului, sudarea filtrului plastic pentru motociclete, sudarea radiatoarelor, Sudarea dinamică a rezervorului, sudarea cupei de ulei, sudarea rezervorului de apă, sudarea cu ultrasunete a rezervorului de ulei, sudarea cu ultrasunete a conductei de vânt, sudarea cu ultrasunete a purificatorului de gaz de coadă, sudarea cu ultrasunete a plăcilor de filtru în tavă și așa mai departe.

Când energia electrică de înaltă frecvență ajunge la traductor, aceasta este transformată în energie mecanică de vibrație de aceeași frecvență. Energia mecanică de vibrație sparge lichidul în picături UM. În prezent, frecvența de 60Khz este dominantă în domeniul aplicării energiei.

Sudarea cu ultrasunete a metalelor este o metodă specială de conectare a aceluiași metal sau metal diferit prin utilizarea energiei de vibrație mecanică de frecvență ultrasonică. Atunci când metalul este sudat prin undă ultrasonică, nu transmite curent electric piesei de prelucrat și nici nu aplică o sursă de căldură la temperatură ridicată piesei de prelucrat, ci transformă energia mecanică în energie internă, energie de deformare și căldură sub presiune statică.

În prezent, avantajele și dezavantajele procesului de sudare joacă un rol decisiv în transferul de căldură al colectorului solar cu placă plană, în timp ce colectorul de încălzire solară cu panou plat de uz casnic (placă de colectare a căldurii) este sudat în principal cu sudare cu laser și sudură cu ultrasunete, iar cel plat.

Principiile de bază ale prelucrării cu ultrasunete În prelucrarea cu ultrasunete, sursa de alimentare de înaltă frecvență este conectată cu un traductor ultrasonic, care transformă oscilația electrică în vibrații mecanice ultrasonice cu aceeași frecvență perpendiculară pe suprafața piesei de prelucrat. Amplitudinea rădăcinii sale este de numai 0,005-0,01 mm și apoi amplificată la 0,05-0,1 mm cu ajutorul cornului pentru a conduce partea de capăt a sculei pentru vibrații ultrasonice.