Powłoka natryskowa ultradźwiękowa

Dom / Powłoka natryskowa ultradźwiękowa

Powłoka natryskowa ultradźwiękowa

Urządzenia do atomizacji ultradźwiękowej wykorzystują przetworniki piezoelektryczne do przekształcania energii elektrycznej w podłużne wibracje o wysokiej częstotliwości, generując fale stojące w cieczy na końcu dyszy. Kiedy amplituda fali stojącej osiągnie określony poziom, ciecz oddziela się od końcówki dyszy na kropelki o jednakowej wielkości, osiągając atomizację. To precyzyjne urządzenie natryskowe wykorzystuje energię ultradźwiękową do rozpylania cieczy i równomiernego nakładania ich na powierzchnie podłoża, umożliwiając wysoce równomierne i precyzyjne powlekanie cienkowarstwowe. W porównaniu z tradycyjnym natryskiem pneumatycznym wykorzystanie materiału jest kilkakrotnie większe, a jednorodność powłoki jest lepsza.

Zalety

Jednolita powłoka

Wykorzystuje technologię ultradźwiękowej atomizacji wibracyjnej o wysokiej częstotliwości, wytwarzając kropelki o jednakowej wielkości. Natryskiwanie na podłoże pozwala uzyskać powłokę o jednakowej grubości.

Wysoka sterowność

Umożliwia precyzyjną kontrolę natężenia przepływu cieczy, przy minimalnym natężeniu przepływu 0,01 ml/min. Umożliwia dokładną kontrolę grubości powłoki, umożliwiając wytwarzanie powłok o grubości od kilkudziesięciu nanometrów do kilkudziesięciu mikrometrów.

Wysoka wydajność i oszczędność energii

Natrysk o niskiej prędkości zapewnia precyzyjne rozmieszczenie kropel, drastycznie redukując nadmierne opryskiwanie. Osiągnij ponad 4 razy większe wykorzystanie materiału w porównaniu z tradycyjnym natryskiem dwupłynowym, minimalizując ilość odpadów i wpływ na środowisko.

Zmniejszone rozpryskiwanie

Może pracować bez lub przy minimalnym zużyciu powietrza, zasadniczo eliminując zanieczyszczenia rozpryskowe związane z natryskiwaniem ciśnieniowym.

Aplikacje

Natryskiwanie ultradźwiękowe jest szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w elektronice, energetyce (ogniwa paliwowe/słoneczne), półprzewodnikach, urządzeniach medycznych i powłokach przemysłowych (fotowoltaika, szkło, tekstylia). Zapewnia wyjątkową precyzję, wysoką wydajność materiałową, atomizację pod niskim ciśnieniem i doskonałe możliwości dostosowania do złożonych geometrii.

Aplikacja-1

Membrana do wymiany protonów (PEM)
Warstwa dyfuzyjna gazu (GDL)
Elektroliza wodoru
Baterie i elektrody
Przezroczyste folie przewodzące (TCF)

Aplikacja-2

Urządzenia medyczne
Stenty uwalniające leki
Probówki do pobierania krwi, cewniki balonowe
Plastry z mikroigłami
Bioczujniki

Aplikacja-3

Przemysł szklarski
Szkło pływające
Funkcjonalna komora próżniowa z powłoką

Aplikacja-4

Powłoka fotorezystowa
Natryskiwanie topnikiem
Złożona powłoka nanocząstkowa

Rodzaje dysz atomizujących

• Rozbieżny • Mikrospray • Bezpośredni spray

• Zbieżny

• W kształcie pierścienia

Częstotliwość	40 kHz	60 kHz	100 kHz	120 kHz
Model generatora	RPS-HF010
Napięcie wejściowe	220 V/50 Hz
Materiał dyszy	Stop tytanu
Materiał obudowy	Stal nierdzewna
Komunikacja	RS485
Szerokość powłoki	10 ~ 50 mm	10 ~ 35 mm	2 ~ 10 mm	2 ~ 8 mm
Rozmiar kropli	10 ~ 40 μm	10 ~ 20 μm	5 ~ 15 μm	1 ~ 10 μm
Lepkość materiału	<100 szt	<80 szt	<50 szt	<50 szt
Solidna treść	<10%
Moc ultradźwiękowa	100 W, regulacja 10 ~ 90%.
Szybkość atomizacji	<40 ml/min	<15 ml/min	<7 ml/min	<5 ml/min
Identyfikator otworu dyszy	0,3 ~ 1,5 mm	0,3 ~ 1 mm	0,3 ~ 0,8 mm	0,3 ~ 0,5 mm

Istotne informacje, które musimy znać:

Lepkość materiału
Czy materiał jest żrący
Czy materiał zawiera cząstki stałe, procent i wielkość cząstek stałych
Wymagane natężenie przepływu atomizacji
Wymagany rozmiar cząstek i wymagania dotyczące jednorodności

Rekomendacje produktów

Często pytania i odpowiedzi dotyczące homogenizatora ultradźwiękowego

1.Dlaczego homogenizator ultradźwiękowy nie może osiągnąć pożądanego efektu?

Homogenizator ultradźwiękowy jest urządzeniem pomocniczym/zastępczym bazującym na podstawowym procesie produkcyjnym. Może przyspieszyć lub zwiększyć szybkość i skuteczność reakcji. Należy go połączyć z innymi procesami i sprzętem, aby zakończyć cały proces produkcyjny i uzyskać produkt końcowy. Na przykład w ekstrakcji roślin ziołowych homogenizator ultradźwiękowy jest częścią procesu, który może przyspieszyć szybkość reakcji i zwiększyć wydajność ekstrakcji. Cały proces ekstrakcji wymaga wielu urządzeń i procesów; nie jest możliwe bezpośrednie otrzymanie produktu końcowego za pomocą tylko jednego zestawu homogenizatora ultradźwiękowego.
Każdy materiał ma inną charakterystykę, co wymaga innej liczby i mocy homogenizatorów. Na przykład w przypadku ekstrakcji polifenoli herbaty i ekstrakcji oliwy z oliwek w pierwszym przypadku objętość przetwarzania 200 l można przetwarzać za pomocą jednego zestawu urządzeń ultradźwiękowych przez 1 godzinę, aby zobaczyć wyniki. Jednakże w przypadku ekstrakcji oliwy z oliwek ta sama objętość przetwarzania wymaga więcej niż jednego zestawu ultradźwiękowych homegnizerów, co wymaga wielu zestawów do przetwarzania przez kilka godzin. Pożądany efekt, jakiego potrzebuje klient, można określić dopiero po przeprowadzeniu testów.
Dlatego zalecamy skorzystanie z naszego sprzętu w skali pilotażowej przed użyciem na dużą skalę sprzętu ultradźwiękowego, przeprowadzenie testów na małych partiach materiałów, a następnie w oparciu o uzyskane wyniki przystąpienie do produkcji masowej.
2. Czy generator ultradźwiękowy uruchamia alarm podczas pracy? Jaki jest monit alarmowy?

W zależności od różnych komunikatów alarmowych, w celu ich rozwiązania można zastosować rozwiązania zgodne z instrukcją produktu.
3.Czy podczas pracy sonda ultradźwiękowa ma kontakt z dnem lub bokami pojemnika?

Sonda ultradźwiękowa nie powinna dotykać dna ani boków pojemnika, gdyż może to spowodować uszkodzenie tuby i wpłynąć na jej działanie.
4.Czy lepkość przetwarzanej cieczy jest zbyt duża?

Lepkość przetwarzanego roztworu powinna być mniejsza niż 2000 cps/pa.s. Roztwory, które są zbyt lepkie, nie mogą zostać przetworzone i powodują uruchomienie alarmu.
5.Czy długotrwała praca prowadzi do wzrostu temperatury, powodując uszkodzenie przetwornika?

Aby obniżyć temperaturę przetwornika ultradźwiękowego, użyj powietrza chłodzącego lub wentylatora. W razie potrzeby wymienić przetwornik.
6. Czy roztwór jest żrący? Czy powoduje korozję sondy ultradźwiękowej, wpływając na częstotliwość?

Roztwory korozyjne mogą powodować korozję klaksonu, skracając jego żywotność. Wskazana jest regularna wymiana klaksonu.

Rozwiązanie homogenizatora ultradźwiękowego

Sterylizacja napojów

Ultradźwięki to skuteczna pomocnicza metoda sterylizacji, z powodzeniem stosowana w oczyszczaniu ścieków, dezynfekcji wody pitnej i innych dziedzinach. Więcej badań przeprowadzono także w sterylizacji płynnej żywności, takiej jak piwo, sok pomarańczowy, sos sojowy itp. Technologia sterylizacji ultradźwiękowej to nowa technologia, która wykorzystuje fizyczne działanie fali ultradźwiękowej do zabijania kolonii bakterii. Jego podstawową zasadę i zastosowanie można podsumować w następujący sposób:

1. Jak to działa

Kiedy fala ultradźwiękowa rozchodzi się w cieczy, na skutek okresowych zmian ciśnienia będzie generowane zjawisko kawitacji, w wyniku czego powstaną dziesiątki tysięcy do setek tysięcy maleńkich wakuoli cieczy. Kiedy te wnęki oscylują, powiększają się i zapadają pod wpływem fal ultradźwiękowych, generowane są mikrostrumienie o dużej prędkości i silne strumienie mikrodźwięków cieczy. Ten potężny efekt fizyczny może rozerwać błony komórkowe bakterii i wirusów, osiągając w ten sposób cel sterylizacji.

2. Pole aplikacji

Aseptyczna obróbka płynnych produktów spożywczych, takich jak soki owocowe i napoje alkoholowe w przemyśle spożywczym. Sterylizacja uzdatniania wody, takiej jak woda pitna, przemysłowa woda obiegowa itp

Hodowla krewetek - sterylizacja wody akwakultury

Klient

GLOBAL ARTEMIA DIRECT - Indie Stosując inaktywację ultradźwiękową, woda akwakultury jest ekstrahowana przez obieg zewnętrzny, a efekt zabijania glonów osiąga się poprzez obróbkę ultradźwiękową. Nadmierny rozwój drobnoustrojów nie sprzyja zatrzymywaniu tlenu w wodzie morskiej. Zamiast chemicznego niszczenia glonów, ozonowego niszczenia glonów i sztucznego łowienia glonów Zasada sterylizacji ultradźwiękowej polega na wykorzystaniu fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości, zwykle powyżej zakresu ludzkiego słuchu, w celu zakłócenia i zniszczenia mikroorganizmów.

Kawitacja

Fale ultradźwiękowe powodują zjawisko zwane kawitacją w cieczach. Kawitacja obejmuje tworzenie, wzrost i implozyjne zapadanie się pęcherzyków w cieczy. Podczas zapadania się tych pęcherzyków generowane jest miejscowe intensywne ogrzewanie i ciśnienie, co prowadzi do fizycznego zniszczenia mikroorganizmów.

Zakłócenie błony komórkowej

Intensywne zmiany ciśnienia i siły ścinające spowodowane kawitacją i mikrostrumieniami mogą zakłócać błony komórkowe mikroorganizmów, prowadząc do lizy komórek, a ostatecznie do śmierci komórek.

Zapobieganie osadzaniu się kamienia na rurze kondensatu oleju - odkamienianie

Klient: REMAL ADVANCED -Arabia Saudyjska

Zastosowanie ultradźwięków do odkamieniania i homogenizacji, zmniejszania lepkości oleju w rurociągach, zapobiegania blokadom rurociągów z kamienia, wymiany demulgatorów i wydłużania żywotności rurociągu. Dostarczamy również dostosowane do indywidualnych potrzeb zintegrowane ekrany umożliwiające wygodne jednoczesne monitorowanie wielu zestawów sprzętu.

Zasada

Technologia ultradźwiękowego usuwania zatykania wykorzystuje wibracje ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości na powierzchni zatorów, wywołując mikrowibracje i przemieszczenia, zakłócając w ten sposób strukturę zatoru, powodując jego poluzowanie lub rozerwanie, ostatecznie osiągając cel, jakim jest udrożnienie. Technologia ta oferuje takie zalety, jak bezdotykowa, nieniszcząca, wysoka wydajność i przyjazność dla środowiska, odpowiednia do różnego rodzaju zatorów, takich jak kamień olejowy, osady, kamień wodny i osady.

Efekt kawitacji

Energia ultradźwięków bezpośrednio generuje liczne puste przestrzenie i pęcherzyki w obrabianym płynnym ośrodku. Kiedy te puste przestrzenie i pęcherzyki pękają i ściskają się, tworzą się silne szczyty ciśnienia w pewnym zakresie, przy czym lokalne szczyty ciśnienia sięgają ponad tysiąca atmosfer. Pod wpływem tych szczytów ciśnienia substancje tworzące kamień zostają sproszkowane i zawieszone w wodzie, powodując rozbicie istniejącej warstwy kamienia i łatwe jej usunięcie, osiągając w ten sposób cel odkamieniania ultradźwiękowego.

Efekt aktywacji

Ultradźwięki powodują kawitację w płynie, zwiększając aktywność przepływającego płynu i substancji osadzających się w kamieniu, zaburzając warunki tworzenia się i osadzania kamienia na ściankach rur wymiennika ciepła. Proces ten powoduje, że substancje tworzące kamień tworzą rozproszony osad w płynie, a nie twardy kamień na ściankach rurki, osiągając w ten sposób cel, jakim jest zapobieganie osadzaniu się kamienia za pomocą ultradźwięków.

Dyspersja powłok

Klient: Foshan Organic New Materials – Chiny

Wykorzystuje zasadę dyspersji ultradźwiękowej do dyspergowania powłok, zastępując mieszanie mechaniczne w celu uzyskania drobniejszych i bardziej jednolitych powłok.
Przyjęcie metody obiegu zewnętrznego, ułatwiającej dodawanie lub usuwanie sprzętu, pozwalającej na dostosowanie w czasie rzeczywistym wykorzystania sprzętu w zależności od potrzeb produkcyjnych.
Zdyspergowane cząstki są drobniejsze, osiągają poziom nanometrów, co skutkuje bardziej stabilnymi powłokami bez odwrotnej demulgacji.
Zasada dyspersji obejmuje proces rozkładania i równomiernego rozprowadzania cząstek lub substancji w ośrodku. W kontekście materiałów takich jak powłoki, farby lub pigmenty dyspersja ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia jednorodności i stabilności. Oto kluczowe zasady dyspersji:

Dyspersja ultradźwiękowa

Dyspersja ultradźwiękowa wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do tworzenia kawitacji w ciekłym ośrodku. Kawitacja powoduje powstawanie i zapadanie się pęcherzyków, generując intensywne siły lokalne, które rozbijają aglomeraty i równomiernie rozpraszają cząstki. Metoda ta jest wydajna i umożliwia uzyskanie drobniejszej dyspersji aż do poziomu nanometrów.

Stabilizacja

Właściwa dyspersja jest niezbędna do stabilizacji zawiesin lub emulsji. Dobrze rozproszone cząstki rzadziej osiadają lub aglomerują w miarę upływu czasu, co prowadzi do stabilnych i spójnych właściwości materiału.

Starzenie się

Zastosowanie ultradźwięków mocy w winie niesie ze sobą wiele korzystnych efektów. Do najważniejszych zastosowań zalicza się wzmacnianie smaku i aromatu wina poprzez ekstrakcję składników bogatych w smak (takich jak fenole i związki aromatyczne), leżakowanie w dębowych beczkach oraz przyspieszanie dojrzewania i starzenia. Mechaniczne działanie ultradźwięków wspomaga dyfuzję rozpuszczalnika do tkanek w celu ekstrakcji związków aromatycznych i fenolowych z winogron. Kiedy ultradźwięki mechanicznie niszczą ściany komórkowe poprzez siły ścinające kawitacyjne, pomagają w przenoszeniu substancji z komórek do rozpuszczalnika. Zmniejszając wielkość cząstek poprzez kawitację ultradźwiękową, zwiększa się powierzchnia styku pomiędzy fazą stałą i ciekłą.

Aplikacje

Starzenie win owocowych, takich jak czerwone wino, brandy itp.
Starzenie przypraw octowych
Starzenie konserwowanych produktów spożywczych, takich jak solone jaja
kacze Starzenie likierów zbożowych, takich jak spirytus biały
Ekstrakcja substancji skutecznych z różnych win leczniczych
Oszczędność czasu - Funkcja ultradźwiękowego niszczenia komórek umożliwia szybkie i skuteczne uwolnienie flawonoidów, antocyjanów, garbników, resweratrolu i innych składników aromatycznych z winogron. Eksperymenty naukowe wykazały, że już po trzech dniach obróbki ultradźwiękowej powstają alkohole przypominające brandy leżakowane przez wiele lat, co skraca czas starzenia.
Poprawa smaku - Oprócz skutecznych substancji aromatycznych zawartych w winogronach, ultradźwięki w pełni wydobywają składniki aromatyczne zawarte w wiórkach dębowych, kasztanowcach i trwałych dębach i przekazują je do wina. Proces ten trwa zaledwie kilka minut, a powstały produkt jest bardzo stabilny w czasie, znacząco poprawiając smak wina.

Ekstrakcja ultradźwiękowa polifenoli herbacianych

Ekstrakcja wspomagana ultradźwiękami to metoda wykorzystująca wibracyjny efekt ultradźwięków w celu zwiększenia szybkości reakcji chemicznych w materiałach w celu uzyskania szybkiej ekstrakcji. Wprowadzając energię ultradźwiękową, ciecz reakcyjna jest rozpylana, zwiększając powierzchnię cieczy, dyfundując reagenty do ich odpowiednich pozycji i przyspieszając reakcję, aby osiągnąć cel ekstrakcji. Obecnie ekstrakcja wspomagana ultradźwiękami jest szeroko stosowana w branży spożywczej, kosmetycznej, farmaceutycznej, badaniach rynku, medycynie, ochronie środowiska i nie tylko.

Ultradźwiękowa ekstrakcja polifenoli herbacianych

Aplikacje

Herbatę, jako powszechny napój, poddaje się różnym metodom ekstrakcji. Tradycyjne metody ekstrakcji herbaty zazwyczaj obejmują moczenie w gorącej wodzie i pozostawienie herbaty na pewien czas, stopniowo rozpuszczając składniki aktywne w wodzie. Jednakże metoda ta ma pewne wady, takie jak wymaganie długiego czasu i mała skuteczność. Dlatego uczeni podjęli próbę wykorzystania technologii ekstrakcji wspomaganej ultradźwiękami w celu poprawy wydajności ekstrakcji herbaty. Zastosowanie w herbacie technologii ekstrakcji wspomaganej ultradźwiękami może skrócić czas ekstrakcji, zwiększyć wydajność ekstrakcji herbaty i uzyskać wyższy poziom polifenoli i katechin w herbacie. Ponadto technologia ekstrakcji wspomaganej ultradźwiękami może rozwiązać takie problemy, jak wahania kwasowości i zasadowości herbaty. Dlatego ekstrakcja wspomagana ultradźwiękami stała się potencjalnie zoptymalizowaną metodą ekstrakcji herbaty.

Zalety

Połączenie ultradźwięków z ekstrakcją w niskiej temperaturze zmniejsza cierpkość herbaty.
Skraca wymagany czas ekstrakcji.
Znakomicie poprawia smak napojów herbacianych.
Zwiększa szybkość ekstrakcji.

Często zadawane pytania dotyczące homogenizatora ultradźwiękowego RPS-SONIC

Jeśli przetestujesz wszystkie maszyny przed dostawą?

Tak, mamy 100% test przed dostawą.
Czy możesz produkować według próbek?

Tak, możemy dostosować produkt zgodnie z Twoimi próbkami lub rysunkami 3D.
Jak długi jest okres gwarancji?

12-miesięczna ograniczona gwarancja począwszy od daty wysyłki, z wyłączeniem części zużywalnych.
A co z czasem dostawy?

Zwykle 10-30 dni po otrzymaniu zaliczki i potwierdzonych rysunków. Konkretny czas dostawy zależy od artykułów i ilości zamówienia.
Jakie są warunki dostawy?

EXW, FOB, CIF.
Jakie są warunki płatności?

Płatność 100% zaliczki przez T/T przy podpisaniu umowy.
Istnieje możliwość negocjacji innych warunków płatności.

Znani Klienci

Powłoka natryskowa ultradźwiękowa