Technologia zgrzewania i zgrzewania ultradźwiękowego w obszarze opakowań

Technologia zgrzewania i zgrzewania ultradźwiękowego w obszarze opakowań

Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii ultradźwiękowej dotrzymujemy kroku rynkowi, oferując systemy i rozwiązania ultradźwiękowe do zgrzewania, perforowania i cięcia różnych rodzajów opakowań. Jako niezwykle delikatny proces, technologia ultradźwiękowa idealnie nadaje się do uszczelniania produktów wrażliwych na ciepło. Proces niskotemperaturowy nie powoduje nagrzania produktu. Uzyskuje się idealnie hermetyczne i płynoszczelne spoiny, a opakowanie jest jednocześnie cięte i kształtowane. Materiały stopione w obszarze szwu uszczelniającego nie wpływają na jakość szwu, a materiał opakowaniowy nie wycieka.

Niskoenergetyczny, przyjazny dla środowiska proces: W porównaniu z innymi procesami pakowania poddanymi obróbce cieplnej, technologia zgrzewania ultradźwiękowego zużywa bardzo mało energii. Nie wymaga ciągłego dostarczania ciepła; zużycie energii następuje tylko podczas procesu zgrzewania. Oscylacja formy ultradźwiękowej jest również procesem samooczyszczającym, zapobiegającym zanieczyszczeniu materiałami opakowaniowymi lub pozostałościami produktu. Wybór ultradźwiękowej formy uszczelniającej o stopniu ochrony IP68 zmniejsza obciążenie pracą związaną z konserwacją i czyszczeniem linii produkcyjnej opakowań.

Przezroczyste plastikowe pokrywki, tace, miski i kubki: zgrzewanie, dziurkowanie i cięcie w jednym procesie.

Opatentowana modułowa stacja zgrzewania ultradźwiękowego umożliwia zgrzewanie i dziurkowanie przezroczystych plastikowych pokrywek, tacek, misek i kubków w jednym procesie. Eliminuje to potrzebę stosowania kolejnej jednostki wykrawającej i skraca czas pakowania.

Woreczki stojące zgrzewane są za pomocą ultradźwięków.

Nasze systemy ultradźwiękowe są również stosowane do zgrzewania wstępnie uformowanych torebek stojących i torebek płaskich, odpowiednich do zamków błyskawicznych i dziobków. Mogą zgrzewać worki o różnych określonych rozmiarach oraz wykonywać ultradźwiękowe wykrawanie lub cięcie. Można również zastosować zamki błyskawiczne lub zgrzewane, zachowując smak produktu w środku.

Kluczową przewagą ultradźwięków nad innymi technologiami jest to, że zapewniają one szczelne, absolutne uszczelnienie nawet wtedy, gdy obszar uszczelnienia jest zwilżony przez wypełnienie. Mechaniczne wstępne prasowanie odbywa się za pomocą narzędzia do zgrzewania na zimno, a następnie za pomocą ultradźwięków rozprowadza się nadzienie w obszarze zgrzewu, zachowując smak produktu.

Wkładanie wylewki. Szczelne zamknięcie jest również dostępne dla opakowań Tetra Pak z powłokami wewnętrznymi.

Ultradźwiękowe systemy zgrzewające nadają się również do zgrzewania zgrzewów opakowań Tetra Pak z powłokami wewnętrznymi.

Bezpieczna i niezawodna metoda uszczelniania.

Powłoki znajdujące się w kartonach po napojach i opakowaniach Tetra Pak są zazwyczaj wykonane z PE. Fale ultradźwiękowe bezpiecznie łączą wieczko, również wykonane z PE, z uszczelką kartonu.

Pudełko kartonowe również zawiera informacje.

Innym zastosowaniem kartonu do pakowania jest zamknięcie go w przezroczystej plastikowej osłonie, tworząc kompletne opakowanie. Powłoka folii na kartonie musi odpowiadać materiałowi przezroczystej plastikowej osłony. Przezroczysta plastikowa osłona (zwykle wykonana z głęboko tłoczonego PET) zapewnia najlepszy możliwy wygląd produktu.

Wyposażony w wysokiej jakości materiały.

Aby spełnić specjalne wymagania związane z produkcją opakowań do żywności, nasze systemy ultradźwiękowe spełniają standardy uszczelnienia IP68. Głowice zgrzewające wykonane są ze stopu tytanu, standardowego materiału stosowanego w przemyśle opakowaniowym.

Zasada działania

Generator ultradźwiękowy przekształca energię elektryczną w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości.

Drgania przenoszone są na materiał poprzez przetwornik i głowicę spawalniczą.

Wibracje i ciśnienie wytwarzają ciepło tarcia w materiale, topiąc go i łącząc ze sobą (uszczelniając) lub odcinając (cięcie).