Ultraschall-Siegel- und Schweißtechnik im Paketbereich

Ultraschall-Siegel- und Schweißtechnik im Paketbereich

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Ultraschalltechnologie halten wir mit Ultraschallsystemen und Lösungen zum Versiegeln, Perforieren und Schneiden verschiedener Verpackungsarten mit dem Markt Schritt. Als äußerst schonendes Verfahren eignet sich die Ultraschalltechnologie ideal zum Versiegeln hitzeempfindlicher Produkte. Durch das Niedertemperaturverfahren wird das Produkt nicht erhitzt. Es werden perfekt luft- und flüssigkeitsdichte Schweißnähte erzielt und die Verpackung gleichzeitig geschnitten und geformt. Schmelzstoffe im Siegelnahtbereich beeinträchtigen die Nahtqualität nicht und Verpackungsmaterial tritt nicht aus.

Energiesparender, umweltfreundlicher Prozess: Im Vergleich zu anderen Wärmebehandlungs-Verpackungsprozessen verbraucht die Ultraschall-Siegeltechnologie sehr wenig Energie. Es ist keine kontinuierliche Wärmeversorgung erforderlich; Der Energieverbrauch fällt nur während des Siegelvorgangs an. Die Oszillation der Ultraschallform ist zudem ein Selbstreinigungsprozess, der Verunreinigungen durch Verpackungsmaterialien oder Produktreste verhindert. Die Wahl einer Ultraschall-Siegelform mit Schutzart IP68 reduziert den Wartungs- und Reinigungsaufwand in der Verpackungsproduktionslinie.

Transparente Kunststoffdeckel, Tabletts, Schüsseln und Becher: Versiegeln, Stanzen und Schneiden in einem Arbeitsgang.

Mit der patentierten modularen Ultraschallschweißstation können transparente Kunststoffdeckel, Tabletts, Schüsseln und Becher in einem Arbeitsgang versiegelt und gestanzt werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer nachgeschalteten Stanzeinheit und die Verpackungszeit wird verkürzt.

Standbodenbeutel werden mittels Ultraschall versiegelt.

Unsere Ultraschallsysteme werden auch zum Verschließen von vorgeformten Standbodenbeuteln und Flachbeuteln eingesetzt, die für Zipper- und Spout-Verschlüsse geeignet sind. Sie können Beutel verschiedener spezifischer Größen verschließen und Ultraschallstanzen oder -schneiden durchführen. Es können auch Reißverschlüsse oder Schweißnähte hergestellt werden, um den Geschmack des darin enthaltenen Produkts zu bewahren.

Der entscheidende Vorteil von Ultraschall gegenüber anderen Technologien besteht darin, dass sie eine auslaufsichere, absolute Abdichtung gewährleisten, selbst wenn der Dichtungsbereich von der Füllung benetzt wird. Die mechanische Vorkomprimierung erfolgt mithilfe eines Kaltsiegelwerkzeugs. Anschließend wird die Füllung mithilfe von Ultraschall im Siegelbereich verteilt, wodurch der Geschmack des Produkts erhalten bleibt.

Einsetzen des Auslaufs. Auch für Tetra Pak-Verpackungen mit Innenbeschichtung ist ein dichter Verschluss möglich.

Ultraschall-Siegelsysteme eignen sich auch zum Verschweißen der Siegel von Tetra-Pak-Verpackungen mit Innenbeschichtung.

Eine sichere und zuverlässige Versiegelungsmethode.

Die Beschichtungen von Getränkekartons und Tetra-Pak-Verpackungen bestehen typischerweise aus PE. Ultraschallwellen verbinden den ebenfalls aus PE gefertigten Deckel sicher mit dem Verschluss des Kartons.

Auch der Verpackungskarton vermittelt Informationen.

Eine andere Verwendung für Verpackungskartons besteht darin, sie mit einer transparenten Kunststoffhülle zu versiegeln, wodurch eine vollständige Verpackung entsteht. Die Folienbeschichtung des Kartons muss zum Material der transparenten Kunststoffhülle passen. Die transparente Kunststoffhülle (meist aus tiefgezogenem PET) sorgt für die bestmögliche Optik des Produktes.

Ausgestattet mit hochwertigen Materialien.

Um den besonderen Anforderungen der Lebensmittelverpackungsherstellung gerecht zu werden, erfüllen unsere Ultraschallsysteme die Dichtungsstandards IP68. Die Schweißköpfe bestehen aus einer Titanlegierung, einem Standardmaterial für die Verpackungsindustrie.

Funktionsprinzip

Der Ultraschallgenerator wandelt elektrische Energie in hochfrequente mechanische Schwingungen um.

Die Vibrationen werden über den Wandler und den Schweißkopf auf das Material übertragen.

Durch Vibration und Druck entsteht Reibungswärme im Material, die es schmilzt und miteinander verbindet (Siegeln) oder abscheren (Schneiden).