Polski
|
| częstotliwość: | |
|---|---|
| moc: | |
| wióry śmietankowe: | |
| prędkość: | |
| szerokość zgrzewania: | |
| róg zgrzewający: | |
| rodzaj zgrzewania: | |
| Ilość: | |
RPS-R35
RPS-SONIC
8452219000
Zgrzewanie akustyczne, a w szczególności zgrzewanie ultradźwiękowe, staje się coraz bardziej popularne w wielu gałęziach przemysłu. Na przykład przedsiębiorstwa z branży tekstylnej i artykułów osobistych często wytwarzają produkty takie jak pieluchy, odzież itp., które są zgrzewane ultradźwiękowo. Narzędzia do spawania ultradźwiękowego działają na zasadzie przykładania energii akustycznej w zakresie częstotliwości ultradźwiękowych (tj. 20 kHz lub powyżej) do tuby. Klakson wibruje w odpowiedzi na przyłożoną energię akustyczną, aby dalej wytwarzać wyjściową energię akustyczną. Wyjściowa energia akustyczna jest przykładana do łączonych materiałów (zwykle tworzyw termoplastycznych) poprzez umieszczenie tuby w pobliżu części. Energia wibracyjna przemieszcza się przez części i na styku części zamienia się w ciepło. Konwersja następuje na skutek tarcia międzycząsteczkowego, które topi i łączy ze sobą części.
Chociaż opracowano wiele konfiguracji tuby, dobrze wiadomo, że dobrym sposobem na uzyskanie wysokiej jakości i szybkich spoin ultradźwiękowych jest użycie tuby obrotowej z obracającym się kowadłem. Zazwyczaj róg obrotowy jest cylindryczny i obraca się wokół osi. Wejściowa energia akustyczna jest w kierunku osiowym, a wyjściowa energia akustyczna jest w kierunku promieniowym. Róg i kowadło to zasadniczo dwa cylindry umieszczone blisko siebie, obracające się w przeciwnych kierunkach z równymi lub nierównymi prędkościami stycznymi. Łączone części przechodzą pomiędzy tymi cylindrycznymi powierzchniami z prędkością liniową, która zwykle odpowiada prędkości stycznej tych cylindrycznych powierzchni. Dopasowanie prędkości stycznych tuby obrotowej i kowadła do prędkości liniowej części może zminimalizować opór pomiędzy tubą a częściami.
Ultradźwięki są również metodą z wyboru w przypadku tych materiałów, na przykład do rozdzielania tkanin, aby nie doszło do pogrubienia materiału wzdłuż ciętych krawędzi.
Nie są potrzebne żadne materiały eksploatacyjne, takie jak klej, zszywki czy nici do szycia. Tkanina pozostaje nienaruszona, ponieważ do polaru nie jest kierowana żadna zewnętrzna energia cieplna. Położenie, kształt i przemieszczenie punktów spawania mogą nawet sprzyjać pożądanym właściwościom kompozytu.
Tekstylia są zatem dziedziną, w której technologia ultradźwiękowa może udowodnić swoją wyjątkowość.
Charakterystyka:
1. Zszywanie, przycinanie i wytłaczanie bez kleju, nici i innych materiałów eksploatacyjnych
2. Szybsze i tańsze niż tradycyjna maszyna do szycia i sposoby klejenia
3. Eliminuje strzępienie lub rozplatanie się klejonych krawędzi i szwów
4. Wielofunkcyjność i dostępne tysiące wzorów
5. Wymaga minimalnego szkolenia i konserwacji
6. Super mocna moc ultradźwiękowa spełnia potrzeby różnych grubości tkanin
RPS-SONIC specjalizuje się w produkcji rozwiązań zgrzewania ultradźwiękowego dla systemów rotacyjnych.
W ciągu ostatnich lat opracowano wiele urządzeń do lutowania spoinowego. Od sonotrod, które można zainstalować na zautomatyzowanych liniach montażowych, poprzez ultradźwiękową maszynę do szycia Elmrt35, aż po modele dostosowane do indywidualnych potrzeb, takie jak model PFW przeznaczony do ciągłego zgrzewania filtrów plisowanych.
Istnieją dwa typy modułów obrotowych do tych operacji: z boczną lub centralną sonotrodą rezonującą z częstotliwością 35 kHz i mocą wahającą się od 600 W do 1200 W.
Rogi te mogą być wykonane z aluminium poddanego specjalnej procedurze wzmacniania powierzchni lub z tytanu.
Nasze rozwiązania zgrzewania szwów stosowane są do łączenia tekstyliów syntetycznych, takich jak PCV, poliester, polipropylen, tkaniny powlekane, filtrujące i techniczne.
PRZEDMIOT |
OPIS |
|
TYP |
35FR1 |
35FR2 |
Częstotliwość |
35 kHz |
35 kHz |
Maks. moc |
800 W |
1000 W |
Szerokość obrotowego rogu spawalniczego |
12mm |
12mm |
Pasek synchronizujący dopasowany |
Długość nie przekracza 730 mm, szerokość 12 mm |
|
Maks. Dopuszczalna prędkość obrotowa |
100 obr./min. |
|
Zainstaluj Bolta |
M8, 4 szt |
|
Generator |
Generator cyfrowy można regulować amplitudę wyjściową od 50% do 100%, pracując w sposób ciągły |
|
Kabel |
Standardowe 5m Długość specjalna, prosimy o informację. |
|
Ultradźwiękowa maszyna do szycia jest wszechstronna i łatwa w użyciu do szycia, wycinania, nacinania, przycinania, szycia, wytłaczania lub jednoczesnego cięcia i uszczelniania. Proces stosowany w każdej ultradźwiękowej maszynie do szycia jest szybki, prosty i wydajny. Może uszczelniać do 80 metrów na minutę bez konieczności stosowania nici i igieł.
Rzeczywiście jest to elastyczna technologia. Dzięki możliwości adaptacji konstrukcji istnieje możliwość zamontowania maszyny do szycia na stole warsztatowym lub zainstalowania jej w systemach pół lub w pełni zautomatyzowanych.
Ogólną zasadę zgrzewania ultradźwiękowego można również zastosować do materiałów włókninowych. Włókna termoplastyczne są aktywowane przez wibracje mechaniczne, co powoduje topienie i wiązanie według wcześniej określonych wzorów. Narzędzie spawalnicze, zwane Sonotrodą, przenosi wibracje na włókninę. W zastosowaniach przemysłowych powszechne są częstotliwości ultradźwiękowe od 20 do 35 kHz z amplitudami (odległościami przesuwu narzędzia) od 10 µm do 50 µm. Przetwarzanie materiałów włókninowych często odbywa się w procesach ciągłych przy dużej prędkości wstęgi. Dzięki zastosowaniu narzędzi obrotowych możliwe jest osiągnięcie prędkości obróbki do 800 m/min. Specjalnie grawerowany bęben służy jako kowadło do spawania, wytłaczania lub cięcia. Kontur bębna kowadełkowego skupia energię i precyzyjnie wyznacza miejsca spawania wymagane dla danego produktu.
Korzyść:
Zamiast igieł, nici, klejów i innych klejów, ultradźwiękowy sprzęt do szycia wykorzystuje opatentowany system obrotowy połączony z wibracjami o wysokiej częstotliwości, aby łączyć materiały syntetyczne lub mieszane zawierające do 40 procent włókien naturalnych.
Przypominająca tradycyjną maszynę do szycia, ultradźwiękowa maszyna do szycia kieruje wibracje ultradźwiękowe pomiędzy klaksonem a obracającym się kołem, wytwarzając miejscowe gromadzenie się ciepła, które powoduje mięknięcie i stapianie włókien syntetycznych. Tworzy to silne wiązanie molekularne, które jest odporne na wilgoć. Wyjaśnia Alleman: „powstałe szwy barierowe są uszczelnione, bezpieczne, wyjątkowo niezawodne i miękkie w dotyku, bez problemów związanych z bezpieczeństwem spowodowanych dziurami po szwach, przerwami po kleju, strzępieniem lub rozplataniem się”.
Precyzyjny montaż i spawanie
Nienaganna czystość
Brak lepkich produktów oznacza optymalną higienę
Wysoka odporność nawet na wilgotny produkt
