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RPS-R35
RPS-소닉
8452219000
음향 용접, 특히 초음파 용접은 여러 산업 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 예를 들어, 섬유 및 개인용품 산업의 기업에서는 기저귀, 의류 등과 같은 초음파 용접 제품을 생산하는 경우가 많습니다. 초음파 용접 도구는 초음파 주파수 범위(즉, 20kHz 이상)의 음향 에너지를 혼에 적용하는 원리에 따라 작동합니다. 혼은 적용된 음향 에너지에 반응하여 진동하여 출력 음향 에너지를 추가로 생성합니다. 출력 음향 에너지는 부품 근처에 경적을 배치하여 결합되는 재료(일반적으로 열가소성 수지)에 적용됩니다. 진동 에너지는 부품을 통해 이동하고 부품 간의 경계면에서 열로 변환됩니다. 변환은 부품을 녹이고 융합시키는 분자간 마찰로 인해 발생합니다.
다양한 혼 구성이 개발되었지만 고품질 및 고속 초음파 용접을 달성하는 좋은 방법은 회전 앤빌이 있는 회전식 혼을 사용하는 것임이 잘 알려져 있습니다. 일반적으로 로터리 혼은 원통형이며 축을 중심으로 회전합니다. 입력 음향 에너지는 축 방향이고 출력 음향 에너지는 반경 방향입니다. 혼과 모루는 본질적으로 서로 가까이 위치한 두 개의 원통으로, 접선 속도가 같거나 같지 않은 반대 방향으로 회전합니다. 접착할 부품은 일반적으로 이러한 원통형 표면의 접선 속도와 일치하는 선형 속도로 이러한 원통형 표면 사이를 통과합니다. 로터리 혼과 앤빌의 접선 속도를 부품의 선형 속도와 일치시키면 혼과 부품 사이의 항력을 최소화할 수 있습니다.
초음파는 절단된 가장자리를 따라 재료가 두꺼워지지 않도록 직물을 분할하는 등 이러한 재료에 대해 선택하는 방법이기도 합니다.
접착제, 스테이플, 재봉실 등의 소모품이 필요하지 않습니다. 외부 열 에너지가 플리스로 전달되지 않기 때문에 직물은 그대로 유지됩니다. 용접 지점의 위치, 모양 및 변위는 복합재의 원하는 특성을 뒷받침할 수도 있습니다.
따라서 섬유는 초음파 기술이 그 독창성을 입증할 수 있는 분야입니다.
특징:
1. 접착제, 실 또는 기타 소모품 없이 시밍, 트리밍 및 엠보싱
2. 기존 재봉틀 및 접착 방법보다 더 빠르고 비용 효과적입니다.
3. 접착된 가장자리 및 솔기의 해어짐 또는 풀림을 제거합니다.
4. 다기능 및 수천 가지 디자인 사용 가능
5. 최소한의 교육 및 유지 관리 필요
6. 초강력 초음파 출력은 다양한 직물 두께의 요구 사항을 충족합니다.
RPS-SONIC은 회전 시스템용 초음파 심 용접 솔루션 제조를 전문으로 합니다.
지난 몇 년간 수많은 솔더링 장치가 개발되었습니다. 자동화된 조립 라인에 설치할 수 있는 소노트로드부터 Elmrt35 초음파 재봉기부터 주름 필터의 연속 용접을 위해 고안된 PFW 모델과 같은 맞춤화까지.
이러한 작업을 위한 회전 모듈에는 두 가지 유형이 있습니다. 측면 또는 중앙 소노트로드는 35kHz 주파수에서 공진하고 전력은 600W에서 1200W까지 다양합니다.
이 혼은 알루미늄으로 만들거나 특수 표면 강화 공정으로 처리하거나 티타늄으로 만들 수 있습니다.
당사의 심 용접 솔루션은 PVC, 폴리에스터, 폴리프로필렌, 코팅, 필터링 및 산업용 직물과 같은 합성 섬유를 바인딩하는 데 사용됩니다.
목 |
설명 |
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유형 |
35FR1 |
35FR2 |
빈도 |
35kHz |
35kHz |
최대. 힘 |
800W |
1000W |
회전식 용접 혼의 폭 |
12mm |
12mm |
동기화 벨트 일치 |
길이는 730mm, 너비 12mm가 아닙니다. |
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최대. 허용 회전 속도 |
100r/분 |
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볼트 설치 |
M8, 4개 |
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발전기 |
디지털 발생기는 출력 진폭을 50%에서 100%까지 조정하여 지속적으로 작동할 수 있습니다. |
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케이블 |
표준 5m 특별한 길이를 알려주세요. |
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초음파 재봉틀은 솔기, 절단, 슬리팅, 트림, 압정, 엠보싱 또는 절단 및 밀봉을 동시에 수행하기 위해 다재다능하고 사용하기 쉽습니다. 모든 초음파 재봉틀에서 사용되는 공정은 빠르고 간단하며 효율적입니다. 실이나 바늘 없이 분당 최대 80m까지 밀봉할 수 있습니다.
그야말로 유연한 기술이다. 디자인의 적응성으로 인해 재봉기를 작업대에 장착하거나 반자동 또는 완전 자동 시스템에 설치하는 것이 가능합니다.
초음파 용접의 일반 원리는 부직포 재료에도 적용될 수 있습니다. 열가소성 섬유는 기계적 진동에 의해 활성화되어 미리 정의된 패턴으로 녹고 접착됩니다. Sonotrode라고 불리는 용접 도구는 진동을 부직포 재료에 전달합니다. 산업 응용 분야에서는 20~35kHz 사이의 초음파 주파수가 일반적이며 진폭(공구 이동 거리)은 10μm~50μm입니다. 부직포 재료의 가공은 종종 높은 웹 속도의 연속 공정으로 수행됩니다. 회전 도구를 사용하면 최대 800m/분의 처리 속도를 달성할 수 있습니다. 특별히 새겨진 드럼은 용접, 엠보싱 또는 절단 모루로 사용됩니다. 앤빌 드럼의 윤곽은 에너지에 집중하고 각 제품에 필요한 용접 지점을 정확하게 정의합니다.
이점:
바늘, 실, 접착제 또는 기타 접착제 대신 초음파 재봉 장비는 고주파 진동과 결합된 특허받은 회전 시스템을 사용하여 최대 40% 천연 섬유를 함유한 합성 또는 혼합 재료를 접착합니다.
전통적인 재봉틀과 유사한 초음파 재봉틀은 혼과 회전 휠 사이에 초음파 진동을 전달하여 국부적인 열 축적을 생성하여 합성 섬유를 연화시키고 융합시킵니다. 이는 습기에 영향을 받지 않는 강력한 분자 결합을 생성합니다. Alleman은 '결과적으로 차단 솔기가 밀봉되고 안전하며 매우 안정적이며 촉감이 부드럽습니다. 스티치 구멍, 접착제 틈, 해어짐 또는 풀림으로 인한 안전 문제가 없습니다.'라고 설명합니다.
핀포인트 조립 및 용접
완벽한 청결함
끈적거리는 제품이 없어 최적의 위생이 보장됩니다.
습기가 많은 제품에도 높은 저항력
