Česky
|
| frekvence: | |
|---|---|
| výkon: | |
| smetanové třísky: | |
| rychlost: | |
| šířka svařování: | |
| svařovací trychtýř: | |
| typ svařování: | |
| Množství: | |
RPS-R35
RPS-SONIC
8452219000
Akustické svařování, a zejména ultrazvukové svařování, se stalo stále populárnějším v řadě průmyslových odvětví. Například podniky v textilním průmyslu a průmyslu osobních výrobků často vyrábějí výrobky, jako jsou plenky, oděvy atd., které jsou svařovány ultrazvukem. Ultrazvukové svařovací nástroje pracují na principu aplikace akustické energie v ultrazvukovém frekvenčním rozsahu (tj. při nebo nad 20 kHz) na trysku. Houkačka vibruje v reakci na aplikovanou akustickou energii, aby dále produkovala výstupní akustickou energii. Výstupní akustická energie je aplikována na spojované materiály (typicky termoplasty) umístěním zvukovodu v blízkosti dílů. Vibrační energie prochází částmi a na rozhraní mezi částmi se přeměňuje na teplo. Konverze je způsobena mezimolekulárním třením, které taví a spojuje části dohromady.
I když byla vyvinuta řada konfigurací trysek, je dobře známo, že dobrým způsobem, jak dosáhnout vysoce kvalitních a vysokorychlostních ultrazvukových svarů, je použití rotační trysky s rotační kovadlinou. Rotační roh je obvykle válcový a otáčí se kolem osy. Vstupní akustická energie je v axiálním směru a výstupní akustická energie je v radiálním směru. Trubka a kovadlina jsou v podstatě dva válce umístěné blízko sebe, otáčející se v opačných směrech se stejnými nebo nestejnými tangenciálními rychlostmi. Části, které mají být spojeny, procházejí mezi těmito válcovými plochami lineární rychlostí, která obvykle odpovídá tangenciální rychlosti těchto válcových ploch. Přizpůsobení tangenciálních rychlostí rotačního rohu a kovadliny s lineární rychlostí dílů může minimalizovat odpor mezi trychtýřem a díly.
Ultrazvuk je metodou volby i u těchto materiálů, například u dělicích látek, aby nedocházelo k zahušťování materiálu podél střihových hran.
Není potřeba žádný spotřební materiál jako lepidlo, sponky nebo šicí nitě. Látka zůstává neporušená, protože do rouna nesměřuje žádná vnější tepelná energie. Poloha, tvar a posunutí svarových bodů může dokonce podporovat požadované vlastnosti kompozitu.
Textil je tak obor, kde může ultrazvuková technologie prokázat svou jedinečnost.
Vlastnosti:
1. Sešívání, ořezávání a embosování bez lepidla, nití nebo jiného spotřebního materiálu
2. Rychlejší a nákladově efektivnější než tradiční šicí stroj a způsoby lepení
3. Eliminuje třepení nebo rozplétání lepených okrajů a švů
4. Multifunkční a tisíce dostupných vzorů
5. Vyžaduje minimální školení a údržbu
různých tloušťek tkaniny 6. Super silný výkon různých tkanin
RPS-SONIC se specializuje na výrobu řešení ultrazvukového švového svařování pro rotační systémy.
V posledních letech bylo vyvinuto mnoho zařízení pro pájení švů. Od sonotrod, které lze instalovat do automatizovaných montážních linek, přes ultrazvukový šicí stroj Elmrt35 až po přizpůsobení, jako je model PFW navržený pro kontinuální svařování skládaných filtrů.
Pro tyto operace existují dva typy rotačních modulů: buď s boční nebo centrální sonotrodou rezonující na frekvenci 35 kHz a výkonem pohybujícím se od 600W do 1200W.
Tyto rohy mohou být vyrobeny z hliníku, upraveného speciálním postupem zpevnění povrchu, nebo titanu.
Naše řešení švového svařování se používají při spojování syntetických textilií, jako je PVC, polyester, polypropylen, povrstvené, filtrační a technické tkaniny.
POLOŽKA |
POPIS |
|
TYP |
35FR1 |
35FR2 |
Frekvence |
35 kHz |
35 kHz |
Max. moc |
800W |
1000W |
Šířka rotačního svařovacího rohu |
12 mm |
12 mm |
Synchronizační pás přizpůsobený |
Délka není větší než 730 mm, šířka 12 mm |
|
Max. Povolená rychlost otáčení |
100 ot./min. |
|
Nainstalujte šroub |
M8, 4 ks |
|
Generátor |
Digitální generátor lze nastavit výstupní amplitudu od 50% do 100%, nepřetržitě pracuje |
|
Kabel |
Standardní 5m Zvláštní délka, informujte nás. |
|
Ultrazvukový šicí stroj je všestranný a snadno použitelný pro sešívání, řezání, rozřezávání, ořezávání, lepení, embosování nebo řezání a zatavování současně. Proces používaný každým ultrazvukovým šicím strojem je rychlý, jednoduchý a efektivní. Dokáže utěsnit až 80 metrů za minutu bez potřeby nití nebo jehel.
Je to skutečně flexibilní technologie. Vzhledem k přizpůsobivosti jeho konstrukce je možné šicí stroj namontovat na pracovní stůl nebo instalovat do polo nebo plně automatizovaných systémů.
Obecný princip ultrazvukového svařování lze aplikovat i na netkané materiály. Termoplastická vlákna jsou aktivována mechanickými vibracemi, čímž se taví a spojují v předem definovaných vzorech. Svařovací nástroj, označovaný jako Sonotrode, přenáší vibrace do netkaného materiálu. V průmyslových aplikacích jsou běžné ultrazvukové frekvence mezi 20 a 35 kHz, s amplitudami (vzdálenostmi nástroje) 10 µm až 50 µm. Zpracování netkaných materiálů se často provádí v kontinuálních procesech při vysoké rychlosti pásu. Použitím rotačních nástrojů je možné dosáhnout rychlosti zpracování až 800 metrů/min. Speciálně rytý buben se používá jako svářecí, embosovací nebo řezací kovadlina. Obrys kovadlinového bubnu soustředí energii a přesně definuje svarové body potřebné pro příslušný výrobek.
Výhoda:
Namísto jehel, nití, lepidel nebo jiných lepidel využívá ultrazvukové šicí zařízení patentovaný rotační systém spojený s vysokofrekvenčními vibracemi ke spojování syntetických nebo směsových materiálů obsahujících až 40 procent přírodních vláken.
Ultrazvukový šicí stroj, který připomíná tradiční šicí stroj, usměrňuje ultrazvukové vibrace mezi klaksonem a rotujícím kolem a vytváří lokalizované nahromadění tepla, které způsobuje měknutí a tavení syntetických vláken. To vytváří silnou molekulární vazbu, která je nepropustná pro vlhkost. Alleman vysvětluje, 'výsledné bariérové švy jsou utěsněné, bezpečné, mimořádně spolehlivé a měkké na dotek bez bezpečnostních problémů způsobených dírami ve stehech, mezerami v lepidle, třepením nebo rozplétáním.'
Přesná montáž a svařování
Bezvadná čistota
Žádné lepkavé produkty znamenají optimální hygienu
Vysoce odolný i při vlhkém produktu
