초음파 가공의 응용은 무엇입니까

최근 현대 하이테크 산업의 발전으로 인해 다양한 종류의 신소재가 탄생하게 되었습니다. 여기에는 고강도, 스테인리스 및 내열성 강철과 합금, 티타늄, 세라믹, 복합재 및 기타 비금속 재료가 포함됩니다. 이러한 재료는 표면층이나 전체 구성 요소의 치핑이나 파손으로 인해 기존 가공 방법에 적합하지 않을 수 있으며 결과적으로  제품 품질이 저하될 수 있습니다.

  

  마찬가지로, 새로운 재료의 창조는 종종 전통적인 기술의 틀에서는 해결할 수 없는 몇 가지 문제를 부각시킵니다. 어떤 경우에는 이러한 문제가 객체의 구성과 객체에 대한 특정 요구 사항으로 인해 발생합니다. 예를 들어, 마이크로 전자공학에서는 일부 구성 요소를 가열하거나 중간 레이어를 추가하지 않고 연결해야 하는 경우가 많습니다. 이는 납땜이나 용접과 같은 전통적인 방법의 사용을 금지합니다.

  

이와 유사한 문제 중 다수는 초음파 기술을 사용하여 성공적으로 해결할 수 있습니다. USD(초음파 드릴링 머신)는 경적 끝의 초음파 또는 진동을 중간 자유 비행 질량을 통해 드릴 비트의 음파 망치질로 변환하는 새로운 구동 메커니즘을 사용합니다.

 

소개:

  사용 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공 공정을 위한 초음파는 1950년대 초반부터 알려져 있습니다. 초음파 기계의 작업 공정은 도구에 두 가지 동작을 조합하여 수행됩니다. w/p를 형성하려면 구동 동작이 필요합니다. 고주파

그런 다음 특정 방향, 주파수 및 강도의 (초음파) 진동이 중첩됩니다. 초음파 기계는 진동 기계의 일반적인 종류에 속하지만 다음과 같은 이유로 특수 그룹을 구성합니다.

 첫 번째 이유는 초음파 장에서 재료와 매체의 거동 특성에 의해 결정됩니다. 이러한 특성 중에는 취약성, 가소성 및 점도를 포함하는 플라스틱 특성인 탄성의 급격한 변화가 있습니다. 두 번째 이유는 기계의 주요 부품 구성의 특성 때문입니다. 주요 구성 요소는 일반적으로 이종 섹션으로 구성된 진동 막대 시스템과 도파관을 사용하여 형성됩니다. 공구-작업물 상호 작용은 작동 조건에서 진동 시스템의 비선형성으로 이어집니다. 우리는 초음파 공정의 물리적 기초를 고려하려고 노력했으며 그 중 초음파 공정에 중점을 두고 있습니다. 부서지기 쉬운 재료의 초음파 가공 . 기계와 그 요소의 구성은 도구가 수행하는 프로세스에 따라 결정적으로 달라집니다. 따라서 허용되는 시간과 자원 내에서 필요한 가공 품질을 생성하려면 지정된 작업 세트에 필요한 최적의 매개 변수를 연구해야 합니다.

애플리케이션

 초음파 가공은 특정 종류의 재료 및 응용 분야에 이상적입니다. 깨지기 쉬운  재료, 특히 세라믹과 유리는 초음파 가공의 일반적인 후보입니다  . 초음파 가공은 복잡하고 매우 상세한 형상을 가공할 수 있으며  사용하여 매우 가까운 공차(일반적으로 ±0.01mm)로 가공할 수 있습니다 . 부서지기 쉬운 재료에서는  적절하게 설계된 기계 및 발전기를 복잡한 기하학적 모양과 3D  윤곽을 상대적으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 여러 개의 구멍,  때로는 수백 개의 구멍을 동시에 매우 단단한 재료에 매우 정확하게 드릴링할 수 있습니다  .

다결정 실리콘 웨이퍼에 초음파로 가공된 채널과 구멍. 

 유리, 세라믹 등과 같은 재료의 코이닝 작업

 공작물/공구를 적절하게 회전하고 이동시켜 나사 가공을 합니다.

 로타리 초음파 가공은 동시에 회전하고  진동하는 연마 표면 도구를 사용합니다. 공구의 회전 및 진동 동작이 결합되어  회전식 초음파 가공은 구멍을 뚫고  하기 어려운 세라믹 및 부서지기 쉬운 엔지니어링 재료에 초음파 프로파일 밀링을 수행하는 데 이상적입니다. 전통적인 공정으로 가공

 초음파 가공은 흑연 전극을 형성하고 교정하는 데 사용할 수 있습니다 . 특히  방전 가공용 의 성형 및 교정에 적합합니다  날카로운 내부 모서리와 우수한 표면 마감이 요구되는 복잡한 모양과 세부 구성  .

 최대 0.1mm의 구멍을 미세 드릴링하는 데 특히 유용합니다.