Која је примена ултразвучне обраде

Недавни развој модерних високотехнолошких индустрија довео је до стварања читавог низа нових материјала. Ту спадају челици и легуре високе чврстоће, нерђајући и топлотно отпорни, титанијум, керамика, композити и други неметални материјали. Ови материјали можда нису погодни за традиционалне методе машинске обраде због ломљења или ломљења површинског слоја, или чак целе компоненте, што резултира  лошим квалитетом производа.

  

  Слично томе, стварање нових материјала често истиче неке проблеме нерешиве у оквиру традиционалних технологија. У одређеним случајевима ови проблеми су узроковани конструкцијом објекта и посебним захтевима за њега. На пример, у микроелектроници је често потребно повезати неке компоненте без њиховог загревања или додавања било каквих међуслојева. Ово забрањује употребу традиционалних метода као што су лемљење или заваривање.

  

Многи од ових и сличних проблема могу се успешно решити коришћењем ултразвучних технологија. УСД (Ултразвучна машина за бушење) користи нови погонски механизам да трансформише ултразвук или вибрације врха роре у звучно ударање бургије кроз средњу слободну летећу масу.

 

УВОД:

  Употреба од ултразвучни за процесе обраде тврдих и крхких материјала познат је од раних 1950-их. Радни процес ултразвучне машине се изводи тако што се њен алат подвргава комбинацији два покрета. Покрет у вожњи је потребан за обликовање в/п. Висока фреквенција

(ултразвучна) вибрација одређеног правца, фреквенције и интензитета се затим суперпонира. Ултразвучне машине спадају у општу класу вибрационих машина, али чине посебну групу из следећих разлога.

 Први разлог је одређен посебностима понашања материјала и медија у ултразвучном пољу. Међу овим особеностима је и драстична промена еластично-пластичних карактеристика које укључују крхкост, пластичност и вискозност. Други разлог је због посебности у конструкцији главних делова машине. Главне компоненте се обично формирају коришћењем система вибрационих шипки који се састоје од хетерогених делова и помоћу таласовода. Интеракција алат-обрадак доводи до нелинеарности у вибрационом систему у његовим радним условима. Покушали смо да размотримо физичке основе ултразвучних процеса међу којима се фокусирамо на ултразвучна обрада крхких материјала. Конструкција машине и њених елемената у великој мери зависе од процеса који алат обавља. Због тога је потребно проучити оптималне параметре који су потребни за одређени скуп операција како би се произвео потребан квалитет обраде у дозвољеном времену и ресурсима.

АПЛИКАЦИЈЕ

 Ултразвучна обрада је идеална за одређене врсте материјала и примене. Крхки  материјали, посебно керамика и стакло, типични су кандидати за ултразвучну  машинску обраду. Ултразвучна обрада је способна за машинску обраду сложених, веома детаљних  облика и може се машински обрађивати до веома блиских толеранција (±0,01 мм рутински) са  правилно дизајнираним машинама и генераторима. Сложени геометријски облици и 3-Д  контуре могу се релативно лако обрађивати у крхким материјалима. Више рупа,  понекад и стотине, могу се истовремено избушити у веома тврде материјале са  великом прецизношћу.

Канали и рупе ултразвучно обрађени у поликристалној силиконској плочици. 

 Операције ковања за материјале као што су стакло, керамика итд.

 Урезивање навоја одговарајућим ротирањем и превођењем радног предмета/алата.

 Ротациони ултразвучна обрада користи алат са абразивном површином који се ротира и  вибрира истовремено. Комбинација ротирајућег и вибрационог деловања алата  чини ротирајућу ултразвучну машинску обраду идеалном за бушење рупа и извођење ултразвучног  глодања профила у керамици и крхким инжењерским материјалима које је тешко обрађивати  традиционалним процесима.

 Ултразвучна обрада се може користити за формирање и поправку графитних електрода за  машинску обраду са електричним пражњењем. Посебно је погодан за формирање и преправљање  сложених и детаљних конфигурација које захтевају оштре унутрашње углове и  одличну завршну обраду површине.

 Посебно је користан за микробушење рупа до 0,1 мм.