Која је примена ултразвучне обраде

Недавни развој модерних високотехнолошких индустрија довео је до стварања читавог низа нових материјала. Ту спадају челици и легуре високе чврстоће, нерђајући и топлотно отпорни, титанијум, керамика, композити и други неметални материјали. Ови материјали можда нису погодни за традиционалне методе машинске обраде због ломљења или ломљења површинског слоја, па чак и целе компоненте, што резултира  лошим квалитетом производа.

  

  Слично томе, стварање нових материјала често истиче неке проблеме нерешиве у оквиру традиционалних технологија. У одређеним случајевима ови проблеми су узроковани конструкцијом објекта и посебним захтевима за њега. На пример, у микроелектроници је често потребно повезати неке компоненте без њиховог загревања или додавања било каквих међуслојева. Ово забрањује употребу традиционалних метода као што су лемљење или заваривање.

  

Многи од ових и сличних проблема могу се успешно решити коришћењем ултразвучних технологија. УСД (Ултразвучна машина за бушење) користи нови погонски механизам да трансформише ултразвук или вибрације врха роре у звучно ударање бургије кроз средњу слободну летећу масу.

 

УВОД:

  Употреба од ултразвучни за процесе обраде тврдих и крхких материјала познат је од раних 1950-их. Радни процес ултразвучне машине се изводи тако што се њен алат подвргава комбинацији два покрета. Покрет у вожњи је потребан за обликовање в/п. Висока фреквенција

(ултразвучна) вибрација одређеног правца, фреквенције и интензитета се затим суперпонира. Ултразвучне машине спадају у општу класу вибрационих машина, али чине посебну групу из следећих разлога.

 Први разлог је одређен посебностима понашања материјала и медија у ултразвучном пољу. Међу овим особеностима је и драстична промена еластично-пластичних карактеристика које укључују крхкост, пластичност и вискозност. Други разлог је због посебности у конструкцији главних делова машине. Главне компоненте се обично формирају коришћењем система вибрационих шипки који се састоје од хетерогених делова и помоћу таласовода. Интеракција алат-обрадак доводи до нелинеарности у вибрационом систему у његовим радним условима. Покушали смо да размотримо физичке основе ултразвучних процеса међу којима се фокусирамо на ултразвучна обрада крхких материјала. Конструкција машине и њених елемената у великој мери зависе од процеса који алат обавља. Због тога је потребно проучити оптималне параметре који су потребни за одређени скуп операција како би се произвео потребан квалитет обраде у дозвољеном времену и ресурсима.

АПЛИКАЦИЈЕ

 Ултразвучна обрада је идеална за одређене врсте материјала и примене. Крхки  материјали, посебно керамика и стакло, типични су кандидати за ултразвучну  машинску обраду. Ултразвучна обрада је способна да обрађује сложене, веома детаљне  облике и може да се обрађује на веома блиске толеранције (±0,01 мм рутински) са  правилно дизајнираним машинама и генераторима. Сложени геометријски облици и 3-Д  контуре могу се релативно лако обрађивати у крхким материјалима. Више рупа,  понекад и стотине, могу се истовремено избушити у веома тврде материјале са  великом прецизношћу.

Канали и рупе ултразвучно обрађени у поликристалној силиконској плочици. 

 Операције ковања за материјале као што су стакло, керамика итд.

 Урезивање навоја одговарајућим ротирањем и превођењем радног предмета/алата.

 Ротациони ултразвучна обрада користи алат са абразивном површином који се ротира и  вибрира истовремено. Комбинација ротирајућег и вибрационог деловања алата  чини ротационо ултразвучну машинску обраду идеалном за бушење рупа и извођење ултразвучног  глодања профила у керамици и крхким инжењерским материјалима које је тешко обрађивати  традиционалним процесима.

 Ултразвучна обрада се може користити за формирање и поправку графитних електрода за  машинску обраду са електричним пражњењем. Посебно је погодан за формирање и преправљање  сложених и детаљних конфигурација које захтевају оштре унутрашње углове и  одличну завршну обраду површине.

 Посебно је користан за микробушење рупа до 0,1 мм.