Mi az ultrahangos megmunkálás alkalmazása

A modern csúcstechnológiai iparágak közelmúltbeli fejlődése új anyagok egész sorát eredményezte. Ide tartoznak a nagy szilárdságú, rozsdamentes és hőálló acélok és ötvözetek, titán, kerámiák, kompozitok és egyéb nemfémes anyagok. Előfordulhat, hogy ezek az anyagok nem alkalmasak a hagyományos megmunkálási eljárásokra a felületi réteg, vagy akár az egész alkatrész szétrepedése miatt, és  rossz termékminőséget eredményeznek.

  

  Hasonlóképpen, az új anyagok létrehozása gyakran rávilágít néhány, a hagyományos technológiák keretében megoldhatatlan problémára. Bizonyos esetekben ezeket a problémákat az objektum felépítése és a vele szemben támasztott követelmények okozzák. Például a mikroelektronikában gyakran szükséges egyes alkatrészeket melegítés vagy köztes réteg hozzáadása nélkül csatlakoztatni. Ez tiltja a hagyományos módszerek, például forrasztás vagy hegesztés alkalmazását.

  

Sok ilyen és hasonló probléma sikeresen megoldható ultrahangos technológiák segítségével. Az USD (Ultrasonic Drilling Machine) egy újszerű hajtómechanizmust használ, hogy a kürt csúcsának ultrahangját vagy rezgéseit egy fúrószár hangos kalapálásával alakítsa át egy közbenső, szabadon repülő tömegen keresztül.

 

BEVEZETÉS:

  A használata A kemény és rideg anyagok megmunkálására szolgáló ultrahang az 1950-es évek eleje óta ismert. Az ultrahangos gép munkafolyamatát úgy hajtják végre, hogy szerszámát két mozgás kombinációjának teszik ki. Vezető mozgásra van szükség a w/p alakításához. Magas frekvencia

Ezután meghatározott irányú, frekvenciájú és intenzitású (ultrahangos) rezgés kerül egymásra. Az ultrahangos gépek a vibrációs gépek általános osztályába tartoznak, de külön csoportot alkotnak a következő okok miatt.

 Az első okot az anyagok és közegek ultrahangos térben való viselkedésének sajátosságai határozzák meg. E sajátosságok közé tartozik a rugalmas – plasztikus jellemzők drasztikus változása, beleértve a törékenységet, plaszticitást és viszkozitást. A második ok a gép fő alkatrészeinek felépítésének sajátosságaiból fakad. A fő alkatrészeket általában heterogén szakaszokból álló vibrációs rúdrendszerek és hullámvezetők felhasználásával alakítják ki. A szerszám-munkadarab kölcsönhatás nemlinearitáshoz vezet a vibrációs rendszer működési körülményei között. Megpróbáltuk figyelembe venni az ultrahangos folyamatok fizikai alapjait, amelyek között a hangsúlyt a rezgésrendszerre helyezzük. ultrahangos megmunkálása . rideg anyagok A gép és elemeinek felépítése kritikusan függ a szerszám által végrehajtott folyamattól. Ezért az adott műveletsorhoz szükséges optimális paraméterek tanulmányozása szükséges ahhoz, hogy a megmunkálás megfelelő minőségét a megengedett időn és erőforrásokon belül lehessen előállítani.

ALKALMAZÁSOK

 Az ultrahangos megmunkálás ideális bizonyos anyagokhoz és alkalmazásokhoz. A rideg  anyagok, különösen a kerámia és az üveg, tipikus jelöltek az ultrahangos  megmunkáláshoz. Az ultrahangos megmunkálás összetett, rendkívül részletgazdag formák megmunkálására képes , és  nagyon közeli tűréshatárig (±0,01 mm rutinszerűen) megmunkálható .  megfelelően megtervezett gépekkel és generátorokkal Összetett geometriai formák és 3D  kontúrok viszonylag könnyen megmunkálhatók rideg anyagokban. Nagyon kemény anyagokba egyszerre több,  néha száz lyuk is nagy pontossággal fúrható  .

Ultrahangosan megmunkált csatornák és lyukak polikristályos szilícium lapkában. 

 Érmési műveletek olyan anyagokhoz, mint az üveg, kerámia stb.

 Menetvágás a munkadarab/szerszám megfelelő elforgatásával és átfordításával.

 Rotary Az ultrahangos megmunkálás csiszolófelületű szerszámot használ, amelyet  egyidejűleg forgatnak és vibrálnak. A szerszám forgó és vibrációs hatásának kombinációja a  forgó ultrahangos megmunkálást ideálissá teszi furatok fúrásához és ultrahangos  profilmaráshoz kerámiákban és rideg mérnöki anyagokban, amelyeket  hagyományos eljárásokkal nehéz megmunkálni.

 Az ultrahangos megmunkálás használható grafitelektródák kialakítására és javítására  elektromos kisüléses megmunkálásokhoz. Különösen alkalmas az éles belső sarkokat és  igénylő, bonyolult alakú és részletgazdag konfigurációk alakítására és újramunkálására. kiváló felületi minőséget

 Különösen hasznos 0,1 mm-es mikrofúrásoknál.