Mi az ultrahangos mártogatós forrasztás?

Mi az ultrahangos mártogatós forrasztás?

Az ultrahangos ónozógép működési elve és jellemzői

Absztrakt:

Az ultrahangos ónozás egy olyan eljárás, amely az ultrahang kavitációs hatását olvadt ónfolyadékban az ónfolyadékba mártott fémfelület oxidrétegének eltávolítására és a hangáramlás hatására történő eltávolítására használja fel, hogy az ónfolyadék erősebben és egyenletesebben tudjon tapadni a tiszta fémfelülethez. Sok hegesztendő fémfelületen oxidréteg van, ami nagyon megnehezíti a hegesztést vagy az ónozást. A hagyományos bádogozási módszer az első felületkezelés, amely bonyolult és költséges, alacsony hatékonyságú és nehezen garantálható minőség. Az ultrahangos ónozás viszonylag egyszerűen megoldja ezt a problémát. Ultrahangos rezgés bevezetésével az olvadt ónfolyadékba és az ultrahangos kavitációs hatás kiaknázásával elérhető a kiváló minőségű ónozás célja.

Alapelv:

Az ultrahangos ónozás egy olyan eljárás, amely az ultrahang kavitációs hatását olvadt ónfolyadékban az ónfolyadékba mártott fémfelület oxidrétegének eltávolítására és a hangáramlás hatására történő eltávolítására használja fel, így az ónfolyadék szilárdan és egyenletesebben rögzíthető a tiszta fémfelülethez. Sok forrasztandó fémfelületen oxidréteg van, ami nagyon megnehezíti a hegesztést vagy az ónozást. A hagyományos bádogozási módszer az első felületkezelés, amely bonyolult és költséges, alacsony hatékonyságú és nehezen garantálható minőség. Az ultrahangos ónozás viszonylag egyszerűen megoldja ezt a problémát. Ultrahangos rezgés bevezetésével az olvadt ónfolyadékba és az ultrahangos kavitáció hatásának felhasználásával elérhető a kiváló minőségű ónozás célja.

Jellemzők:

1. Zöld és környezetbarát forrasztási megoldás

-Nem kerül kibocsátásra a környezetre és az emberi szervezetre káros vegyszer: nincs szükség folyasztószer- és folyasztószer-tisztítási eljárásra.

-Nem szennyezi a vizet és a levegőt: a forrasztás során nem használnak folyasztószert, nem keletkezik káros gázok és ipari szennyvíz sem.

2. Tökéletes forrasztás elérése

- Ha folyasztószert használnak a forrasztás során, apró buborékok keletkeznek a forrasztás belsejében. Idővel ezek az apró buborékok repedéseket és egyéb forrasztási minőségi problémákat okoznak. Az ultrahangos forrasztás azonban nem használ folyasztószert a forrasztáshoz. A vibrációs energia lehetővé teszi, hogy a forrasztóanyag nagyon kis réseken is áthatoljon, és a forrasz belsejében nem keletkeznek apró buborékok, így tökéletes forrasztás (tömítés) érhető el.

-Fluxusmentes forrasztás -Nincsenek hibái a forrasztási kötésekben a folyasztószer erős korróziója miatt. Az ultrahangos vibráció lehetővé teszi, hogy a forrasztóanyag behatoljon az apró résekbe, és a forrasztási csatlakozások szilárdak és megbízhatóak.

3. Takarítson meg termelési költségeket és javítsa a termelés hatékonyságát

-A forrasztás során nincs szükség más segédforraszanyagra, amivel nem csak anyagköltség, hanem munkaköltség is megtakarítható.

Az ultrahangos forrasztás az ónfolyadékban a kavitációs hatás által generált lökéshullámokat és mikrosugarakat használja fel, hogy megzavarja és eltávolítsa az oxidréteget a fém felületén. Ez lehetővé teszi, hogy az ónfolyadék megnedvesítse a fémfelületet, és egységes ónréteget képezzen rajta. Az ultrahangos forrasztás előnye, hogy szobahőmérsékleten, folyasztószer vagy tisztítószer nélkül végezhető, energiát és anyagokat takarít meg, csökkenti a környezetszennyezést, javítja a termék minőségét és megbízhatóságát.

F lux-mentes

Az ultrahangos ónozás és az ultrahangos forrasztás olyan folyasztószer nélküli hegesztési eljárások, amelyek ultrahangos energiát használnak fel a forrasztóanyagok (például ón) anyagokhoz, például rézhez, alumíniumhoz és nehezen forrasztható fémekhez, vegyi anyagok nélkül. Ez a technika lehetővé teszi olyan érzékeny alkatrészek forrasztását, amelyek hagyományos módszerekkel nem forraszthatók, és költségmegtakarítást, jobb hatékonyságot és környezetvédelmet kínál.

Mikor kell használni az ultrahangos forrasztást

Az ultrahangos forrasztás használatának két fő oka van:

1. A folyasztószer szükségességének kiküszöbölése a forrasztási folyamatban

2. Forraszanyag felhordása kerámiákra és hasonló anyagokra