초음파 딥 솔더링이란 무엇입니까?

초음파 딥 솔더링이란 무엇입니까?

초음파 주석 도금 기계의 작동 원리 및 특성

추상적인:

초음파 주석 도금은 용융 주석 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과를 이용하여 주석 액체에 담긴 금속 표면의 산화물 층을 제거하고 소리의 흐름에 의해 제거함으로써 주석 액체가 깨끗한 금속 표면에보다 견고하고 균일하게 부착될 수 있도록 하는 공정입니다. 용접할 금속 표면에는 산화막이 있는 경우가 많아 용접이나 주석 도금이 매우 어렵습니다. 전통적인 주석 도금 방법은 표면 처리를 먼저 수행하는 것인데, 이는 복잡하고 비용이 많이 들고 효율성이 낮으며 품질 보장이 어렵습니다. 초음파 주석 도금은 이 문제를 비교적 쉽게 해결합니다. 용융 주석액에 초음파 진동을 도입하고 초음파 캐비테이션 효과를 활용함으로써 고품질 주석 도금 목적을 달성할 수 있습니다.

원칙:

초음파 주석 도금은 용융 주석 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과를 이용하여 주석 액체에 담근 금속 표면의 산화물 층을 제거하고 소리의 흐름에 의해 제거함으로써 주석 액체가 깨끗한 금속 표면에보다 견고하고 균일하게 부착될 수 있도록 하는 공정입니다. 납땜할 많은 금속 표면에는 산화막이 있어서 용접이나 주석 도금이 매우 어렵습니다. 전통적인 주석 도금 방법은 표면 처리를 먼저 수행하는 것인데, 이는 복잡하고 비용이 많이 들고 효율성이 낮으며 품질 보장이 어렵습니다. 초음파 주석 도금은 이 문제를 비교적 쉽게 해결합니다. 용융 주석액에 초음파 진동을 도입하고 초음파 캐비테이션 효과를 이용하면 고품질 주석 도금 목적을 달성할 수 있습니다.

특징:

1. 친환경적이고 친환경적인 납땜 솔루션

- 환경과 인체에 유해한 화학물질이 배출되지 않으며, 플럭스 및 플럭스 세척 공정이 필요하지 않습니다.

-수질 오염 및 대기 오염 없음: 납땜 시 플럭스를 사용하지 않으며 유해 가스 배출이 없으며 산업 폐수가 발생하지 않습니다.

2. 완벽한 납땜 달성

- 납땜 시 플럭스를 사용하면 납땜 내부에 작은 기포가 발생합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 작은 기포는 균열 및 기타 납땜 품질 문제를 일으킬 수 있습니다. 그러나 초음파 납땜은 납땜에 플럭스를 사용하지 않습니다. 진동 에너지로 인해 땜납이 매우 작은 틈새로 침투할 수 있으며, 땜납 내부에 작은 기포가 생성되지 않아 완벽한 납땜(밀봉)이 이루어집니다.

- 플럭스 프리 솔더링 - 플럭스의 강한 부식으로 인한 솔더 조인트 결함이 없습니다. 초음파 진동을 통해 솔더가 작은 틈에 침투할 수 있으며 솔더 조인트는 견고하고 안정적입니다.

3. 생산 비용 절감 및 생산 효율성 향상

- 납땜 시 다른 보조 납땜이 필요하지 않아 재료비뿐만 아니라 인건비도 절약됩니다.

초음파 납땜은 주석 액체의 캐비테이션 효과에 의해 생성된 충격파와 마이크로 제트를 활용하여 금속 표면의 산화물 층을 파괴하고 제거합니다. 이렇게 하면 주석 액체가 금속 표면을 적시고 그 위에 균일한 주석 층을 형성할 수 있습니다. 초음파 납땜의 장점은 플럭스나 세척제 없이 실온에서 수행할 수 있어 에너지와 재료를 절약하고 환경 오염을 줄이며 제품 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있다는 것입니다.

Flux 가 없는

초음파 주석 도금 및 초음파 납땜은 초음파 에너지를 활용하여 화학 물질 없이 납땜 재료(예: 주석)를 구리, 알루미늄 및 납땜이 어려운 금속과 같은 재료에 결합하는 플럭스 없는 용접 공정입니다. 이 기술을 사용하면 기존 방법으로는 납땜할 수 없는 민감한 부품을 납땜할 수 있으며 비용 절감, 효율성 향상 및 환경 보호 기능을 제공합니다.

초음파 납땜을 사용해야 하는 경우

초음파 납땜을 사용하는 두 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 납땜 공정에서 플럭스가 필요하지 않습니다.

2. 세라믹 및 이와 유사한 재료에 납땜을 적용하는 경우