magyar
|
| Gyakoriság: | |
|---|---|
| Hegesztési szélesség: | |
| Generátor : | |
| Mennyiség: | |
RPS-C20
Rps-sonic
Ultrahangos ütőfegyver UIT gép kompressziós maradékfeszültséghez
Az ipari eszközök életciklusának jelentős javítására és meghosszabbítására tervezett Ultrasonic Impact Technology (UIT) fontos szerepet játszik a húzófeszültség mérséklésében a bányászati szektor hőhatású zónáiban.
Az Ultrasonic Impact Technology kezelés egy elektromechanikus folyamat, ahol az ultrahang energiáját mechanikai energiává alakítják.
Amikor az UIT-t fémekre és gyártott szerkezetekre alkalmazzák, az eljárás maradék nyomófeszültséget hoz létre, csökkentve a káros húzófeszültséget, valamint módosítva a szemcseszerkezetet. Alkalmazható manuálisan vagy automatizáltan attól függően, hogy milyen környezetben szükséges a technológia működéséhez.
Az UIT rendszer egy elektromechanikus folyamat, amelyben az ultrahang energiáját mechanikai energiává alakítják. Fémből készült szerkezetekre alkalmazva az UIT nyomómaradék feszültséget kölcsönöz, csökkenti a káros, rugalmas feszültséget, modulálja a hegesztési lábujj geometriáját és javítja a szemcseszerkezetet.
Az UIT a hegesztési varrat geometriájának módosítására és előnyös nyomómaradék feszültség kialakítására kínál alternatívát más vágási módszerekhez képest. Az UIT-nek a hegesztési szárra való felhordásakor a hegesztési láb geometriája módosul, így fáradásbarát geometriát hoz létre.
A hőhatászónába (HAZ) nyomómaradék feszültség kerül, javítva a szemcseszerkezetet és a szilárdságot.
Számos kutatási projekt azt mutatja, hogy az UIT-módszer 60-180%-kal növelheti az acélhegesztési kötések fáradási szilárdságát, és 10-135-szeresére növelheti a kifáradási élettartamot. Ezenkívül a Ti Al hegesztési kötés 26-48%-kal növeli a kifáradási szilárdságot és 5-54-szeresére a kifáradási élettartamot.
Az RPS-SONIC Ultrahangos ütéskezelő gép ultrahangos jelátalakítóból áll, fedéllel, erősítővel, kürttel, tűvel és generátorral.
Paraméter:
|
Tétel
|
RPS-IM20
|
||
|
Frekvencia
|
20 khz
|
||
|
Hatalom
|
1000W
|
||
|
Áramforrás
|
Digitális generátor 2000C vagy 2000B
|
||
|
Anyagok
|
Testreszabott 2 mm-től 5 mm-ig, titán vagy alumínium vagy DC53
|
||
Hatékonyság:
1. A fémhegesztő vezeték felületi rétegében nyomófeszültséggé változott húzófeszültség maradvány feszültsége. Jelentősen megnöveli a fémszerkezet kifáradási élettartamát. Az ultrahangos öregedés 80-100%-kal javul.
2. Változtassa meg a fémfelületen lévő szemcseréteget plasztikus deformációs réteggé, hogy jelentősen javítsa a fémfelületi réteg szilárdságát és keménységét.
3. Javítsa a hegesztési láb geometriáját, csökkentse a feszültség fókuszát.
4. Változtassa meg a hegesztési láb feszültségmezőjét, csökkentse nyilvánvalóan a hegesztési deformációt, és javítsa a munkadarab méretstabilitását.
Fő előnye:
1. Nagy teljesítmény, nagy ütési hatás
2. Nagy megbízhatóság, hosszú élettartam
3. Könnyű súly, hordozható, könnyen kezelhető
4. Kiváló megnevezés, széles körű felhasználási terület
5. Kifejezetten energiatakarékos, csökkenti a töltést
Alkalmazás:
Az iparágakban szigorú követelmények vonatkoznak a hegesztési stabilitásra és szilárdságra. Például híd, elektromos energia, hajóépítés, nyomástartó edény, acélszerkezet és más ipari fémhegesztés.
Az ultrahangos ütési felületkezelés előnyei
- Növeli a felület minőségét - Növeli a felület keménységét.
- Javítja a fáradtság- és korrózióállóságot.
- Csökkentse a munkadarab kezdeti sérülését.
- Távolítsa el a foltokat a fémfelületről.
-Speciális fémmegmunkáló gépek, forgácsmentes
