Was sollten wir vor dem Einsatz des Ultraschallschweißens beachten? 

Nicht alle Materialien und Anwendungen sind für das Ultraschallschweißen geeignet. Das Produkt muss drei Grundbedingungen erfüllen, um den gewünschten Effekt beim Ultraschallschweißen zu erzielen.

1. Ob die beiden Kunststoffmaterialien verschweißt werden können: Einige Materialien lassen sich besser verschweißen, andere sind grundsätzlich geschmolzen und andere sind nicht geschmolzen. Der Schmelzpunkt zwischen demselben Material ist derselbe und das Prinzip besteht darin, dass es geschweißt werden kann. Wenn der Schmelzpunkt des zu schweißenden Werkstücks jedoch mehr als 350 ° C beträgt, ist es nicht für das Ultraschallschweißen geeignet. Da der Ultraschall die Werkstückmoleküle sofort schmilzt, basiert die Beurteilung auf 3 Sekunden und das Schweißen kann nicht gut durchgeführt werden, und es sollten andere Schweißverfahren ausgewählt werden. Wie zum Beispiel das Heizplattenschweißen. Im Allgemeinen ist ABS-Material am einfachsten zu schweißen, während Nylon- oder PP-Material am schwierigsten zu schweißen ist.

2. Kunststoffteile sollten mit einer angemessenen Ultraschallschweißlinie hinzugefügt werden. Wenn die Momentanenergie erzeugt wird, gilt: Je größer die Verbindungsfläche, desto schwerwiegender ist die Energiestreuung, desto schlechter ist der Schweißeffekt und sogar das Schweißen. Darüber hinaus wird die Ultraschallwelle in Längsrichtung übertragen, der Energieverlust ist proportional zur Entfernung und das Langstreckenschweißen sollte innerhalb von 6 cm kontrolliert werden. Die Schweißlinie sollte zwischen 30 und 80 Filamenten liegen. Die Wandstärke des Werkstücks sollte nicht weniger als 2 mm betragen, da es sonst nicht gut verschweißt werden kann, insbesondere bei Produkten, die Luftdichtheit erfordern.

3. Die Produktpositionierungsstruktur sollte angemessen gestaltet sein: Vor der Produktentwicklung und dem Produktdesign sollten wir das Erscheinungsbild des fertigen Produkts berücksichtigen. Unabhängig davon, ob die Verbindungsposition der beiden Kunststoffteile falsch ist, ist es falsch, sich auf die Ultraschall-Befestigungsvorrichtung zu verlassen, um die Fehlausrichtung nach dem Schweißen zu beheben. Wenn das Produkt zu fest platziert wird, wird es zerkratzt. Die Vorrichtung wird standardmäßig um 0,1 mm vergrößert. Wenn das Produkt nicht positioniert ist, weist das fertige Produkt eine Fehlausrichtung von 0,2 mm auf. Ultraschallhersteller verfügen auch über pneumatische oder manuelle Vorrichtungen. Feste Produkte vermeiden Fehlausrichtungen, und Produktionsgeschwindigkeit und Herstellungskosten für Vorrichtungen können unnötige Kosten verursachen. Erfahrene Ingenieure sollten wissen, dass Produkte ohne Kunstlinie nach der Montageverformung leicht zu einer Fehlausrichtung der oberen und unteren Abdeckung führen können, was zu Kratzern führt. Ultraschall ist auch das Gleiche, es besteht auch die Möglichkeit einer Fehlplatzierung. Um ein Verkratzen der Hand zu verhindern, ist es am besten, eine kleine Kunstlinie darauf zu zeichnen.