Kunststoffschweißen muss nur zwei Dinge wissen

Um das Problem der Schweißqualität zu lösen, ist es nicht nur notwendig, die DOE-Testmethode zur Optimierung der Parameter zu verwenden, sondern, was noch wichtiger ist, die beiden Schlüsselfaktoren zu erfassen, die das Schweißen beeinflussen – Hitze und Druck.

Um das Verständnis für alle zu erleichtern, nehme ich hier das Heizplattenschweißen als Beispiel. Der Prozess des Heizplattenschweißens besteht einfach darin, dass die beiden Teile mit der Heizplatte in Kontakt kommen und die Oberfläche des Teils erhitzt und geschmolzen wird. Entfernen Sie die Heizplatte und drücken Sie die beiden Teile zusammen, bis sie aneinander haften. Werfen wir einen Blick darauf, wie man Hitze und Druck beim Heizplattenschweißen kontrolliert.

Die übrigen Schweißverfahren wie Ultraschallschweißen, Vibrationsreibschweißen, Laserschweißen, Infrarotschweißen und Heißgasschweißen ähneln sich im Wesentlichen. Bei Problemen kann die gleiche Analysemethode angewendet werden.

1.Heizen

Sie müssen die Wärmeübertragung auf die gelöteten Oberflächen der Kunststoffteile präzise steuern, damit diese halb schmelzen. Zu wenig Hitze, die Schweißoberfläche schmilzt nicht, keine Festigkeit und keine Abdichtung. Zu viel Hitze verbrennt beschädigte Materialien und schwächt ihre mechanischen Eigenschaften und Luftdichtheit. Beim Heizplattenschweißen können Sie die Wärme mithilfe von drei Hauptparametern steuern.

Die Temperatur der Heizplatte >>> bezieht sich auf die Temperatur der Heizplatte in Kontakt mit dem Kunststoffteil. Aus der Thermodynamik wissen wir, dass die Wärmeübertragung umso schneller erfolgt, je größer der Temperaturunterschied zwischen Heizplatte und Kunststoffteil ist. Daher beeinflusst die Temperatur der Heizplatte die Geschwindigkeit des erhitzten Teils.

Die Schmelzzeit >>> ist die Kontaktzeit zwischen dem Kunststoffteil und der Heizplatte. Je länger das Teil mit der Heizplatte in Kontakt steht, desto länger dauert es, bis die Wärme in die gelötete Oberfläche des Teils eindringt.

 

2. Druck

Da die gelötete Oberfläche nun genügend Wärme hat, müssen Sie den richtigen Druck auf die gelötete Fläche ausüben. Wenn der ausgeübte Druck zu gering ist, vermischen sich die geschmolzenen Oberflächen nicht miteinander und es bilden sich weniger molekulare Bindungen auf der Schweißoberfläche. Wenn Sie zu stark drücken, wird der größte Teil des halbgeschmolzenen Materials herausgedrückt, sodass an der Schweißnaht nur eine geringe Bindung zurückbleibt. Wir nennen es „Kaltschweißen“. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Schweißdruck zu steuern.

Depth Control >>> eignet sich für alle Arten von Schweißprozessen. Die Theorie ist einfach: Je größer die Schweißtiefe, desto größer ist der Druck, dem das Bauteil ausgesetzt ist. Dies liegt daran, dass die Temperatur des Materials in der Schweißverbindung mit zunehmender Tiefe allmählich abnimmt. Je tiefer das Teil, desto stärker ist der Druck.

Kraftkontrolle>>> Kraftkontrolle wird seit dem jüngsten Aufkommen des servobetriebenen Heizplattenschweißens realisiert. Die zum ordnungsgemäßen Schweißen erforderliche Kraft hängt von der Gesamtfläche der Schweißverbindung ab. Größere Teile erfordern mehr Kraft. Je kleiner das Teil, desto geringer die Kraft.

Es ist einfach, es zu betrachten, konzentrieren Sie sich einfach auf Hitze und Stress. Natürlich ist die Theorie wie alles einfach, aber die Realität ist sehr kompliziert und verursacht bei den Menschen ein schlechtes Gewissen. Beachten Sie jedoch, dass alle anderen Faktoren, die das Löten beeinflussen, auf die direkten oder indirekten Auswirkungen dieser beiden Faktoren zurückzuführen sind und zu Änderungen der Lötqualität führen.