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Online-Ultraschallschweißmaschine für die Produktionslinie zum Schweißen von Vliesstoffen

Eine Ultraschall-Nähmaschine ist vielseitig und einfach zu verwenden, um gleichzeitig zu nähen, zu schneiden, zu schlitzen, zu trimmen, zu heften, zu prägen oder zu schneiden und zu versiegeln. Der Prozess jeder Ultraschall-Nähmaschine ist schnell, einfach und effizient. Es kann bis zu 80 Meter pro Minute abdichten, ohne dass Fäden oder Nadeln erforderlich sind.
Frequenz:
Leistung:
Sahnechips:
Geschwindigkeit:
Schweißbreite:
Schweißhorn:
Schweißart:
Verfügbarkeit:
Menge:
Schreibtisch-Nähmaschine für nahtloses Nähen mit Ultraschall für die Produktionslinie zum Schweißen von Vliesstoffen
Schreibtisch-Nähmaschine für nahtloses Nähen mit Ultraschall für die Produktionslinie zum Schweißen von Vliesstoffen
Schreibtisch-Nähmaschine für nahtloses Nähen mit Ultraschall für die Produktionslinie zum Schweißen von Vliesstoffen
Schreibtisch-Nähmaschine für nahtloses Nähen mit Ultraschall für die Produktionslinie zum Schweißen von Vliesstoffen
Schreibtisch-Nähmaschine für nahtloses Nähen mit Ultraschall für die Produktionslinie zum Schweißen von Vliesstoffen
Schreibtisch-Nähmaschine für nahtloses Nähen mit Ultraschall für die Produktionslinie zum Schweißen von Vliesstoffen
  • RPS-R35

  • RPS-SONIC

  • 8452219000

Online-Ultraschallschweißmaschine für die Produktionslinie zum Schweißen von Vliesstoffen

Das Online-Ultraschallschweißgerät ist speziell für das kontinuierliche Ultraschallschweißen und Verkleben von Vliesstoffen in automatisierten Produktionslinien konzipiert. Es nutzt hochfrequente Ultraschallschwingungen, um Reibungswärme an der Kontaktschnittstelle zu erzeugen und thermoplastische Fasern zu erweichen und zu verbinden, ohne dass zusätzliche Klebstoffe, Fäden oder chemische Bindemittel erforderlich sind.

Ausgestattet mit einem Rotationssystem mit hoher Konzentrizität gewährleistet die Maschine eine stabile Rotation, einen gleichmäßigen Druck und eine gleichbleibende Schweißqualität im Dauerbetrieb. Sein automatischer Materialerkennungssensor überwacht den Zuführvorgang und steuert die Bewegung des Ultraschallhorns, sodass das Horn automatisch nach unten fährt, wenn Material erkannt wird.

Wenn das Material aufgebraucht ist oder die Zufuhr unterbrochen wird, hebt sich das Horn automatisch an, um unnötige Reibung zwischen Horn und Schweißrolle zu vermeiden, wodurch der Verschleiß der Komponenten verringert und die Lebensdauer verlängert wird.

Die Maschine kann in Produktionslinien für Vliesstoffe integriert werden, um ein kontinuierliches, effizientes und gleichmäßiges Ultraschallschweißen zu erreichen. Es eignet sich für Anwendungen, die eine zuverlässige Verbindung, eine hohe Produktionseffizienz und einen geringen manuellen Eingriff erfordern.

Mit seinem intelligenten Sensorsystem, dem automatischen Hebemechanismus und der stabilen Rotationsschweißstruktur bietet dieses Gerät eine effiziente Lösung für moderne Verarbeitungs- und Herstellungsprozesse von Vliesstoffen.


Hauptanwendungen

  • Nahtloses Schweißen von Vliesstoffen

  • Einweg-Medizin- und Hygieneprodukte

  • Schutzkleidung und Isolationskleidung

  • Vliestaschen und Einkaufstaschen

  • Filterbeutel und industrielle Vliesstoffprodukte

  • Ultraschall-Textilverklebung und Nahtschweißen

  • Automatisierte Produktionslinien für Vliesstoffe




ARTIKEL

BESCHREIBUNG

TYP

RPS-W35



Frequenz

35 kHz


Max. Leistung

800W


Breite des rotierenden Schweißhorns

12mm


Synchronriemen abgestimmt

Die Länge beträgt nicht mehr als 730 mm, die Breite 12 mm

Max. Zulässige Drehzahl

100 U/min.

Generator

Der digitale Generator kann die Ausgangsamplitude kontinuierlich von 50 % bis 100 % einstellen

Kabel

Standard 5m

Sonderlängen, bitte informieren Sie uns.


Hauptvorteile


1. Rotierendes System mit hoher Konzentrizität

Die präzise rotierende Struktur sorgt für einen stabilen und konzentrischen Betrieb und sorgt für einen gleichmäßigen Kontaktdruck zwischen Ultraschallhorn und Schweißwalze. Es trägt dazu bei, flache, gleichmäßige und kontinuierliche Schweißnähte zu erzielen und gleichzeitig Vibrationen und ungleichmäßige Verbindungen zu minimieren.


2. Automatische Materialerkennung

Ein integrierter Sensor erkennt das Vorhandensein von einlaufendem Vliesstoff. Sobald Material erkannt wird, senkt sich das Ultraschallhorn automatisch in die Arbeitsposition ab, was ein synchronisiertes Schweißen ermöglicht und den manuellen Betrieb reduziert.


3. Automatischer Hupen-Hebeschutz

Wenn das Material ausgeht oder die Zufuhr stoppt, hebt sich das Horn automatisch von der Schweißwalze ab. Dies verhindert unnötige Reibung, reduziert den Horn- und Rollenverschleiß und trägt dazu bei, die Lebensdauer kritischer Komponenten zu verlängern.


4. Kontinuierliches Online-Schweißen

Die für die Integration in automatisierte Produktionslinien konzipierte Maschine unterstützt die kontinuierliche Materialzufuhr und das Schweißen, verbessert die Produktionseffizienz und reduziert die Notwendigkeit häufiger manueller Eingriffe.


5. Gleichmäßige und zuverlässige Schweißqualität

Eine stabile Ultraschallleistung in Kombination mit kontrolliertem mechanischem Druck sorgt für eine gleichbleibende Verbindungsqualität und reduziert ungleichmäßiges Schweißen, unvollständige Verbindung und Materialverformung bei richtiger Abstimmung auf den Stoff.


6. Reduzierte Verbrauchsmaterialien und Betriebskosten

Beim Ultraschallschweißen sind keine Nähfäden, zusätzliche Klebstoffe oder chemische Bindemittel erforderlich. Dies trägt dazu bei, den Produktionsprozess zu vereinfachen, die Kosten für Verbrauchsmaterialien zu senken und eine sauberere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.


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