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Hochfestes 20-kHz-Ultraschallschweißsystem für Femcare- und Hygieneschweißen

Die Nachfrage nach Hygieneprodukten für Erwachsene steigt stetig. Diskrete und komfortable Produkte stehen hoch im Kurs. Bei Inkontinenzprodukten sind die Hauptanwendungsgebiete für Ultraschall die Herstellung einer sicheren Seitennaht und die Integration von Gummibändern für den typischen elastischen Beinabschluss. Auch preiswerte Windeln erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Sie werden in einem einfachen, aber patentierten Verfahren mittels Ultraschall geschnitten und laminiert.
Frequenz:
Leistung:
Horn:
Gewicht:
Verfügbarkeit:
Menge:
 Hochfestes 20-kHz-Ultraschallschweißsystem für Femcare- und Hygieneschweißen
 Hochfestes 20-kHz-Ultraschallschweißsystem für Femcare- und Hygieneschweißen
  • RPS-R20

  • Rps-Sonic

  • RPS-R20

 Hochfestes 20-kHz-Ultraschallschweißsystem für Femcare- und Hygieneschweißen 


 Die Ultraschalltechnologie erzeugt starke, wiederholbare Nähte und Verbindungen, widersteht Sterilisationsprozessen und macht Lösungsmittel oder Klebstoffe überflüssig. Sie löst nicht nur Probleme bei der Herstellung medizinischer Vliesstoffe und Geräte, sondern reduziert gleichzeitig die Risiken und Quellen potenzieller Kontaminationen. Neue Möglichkeiten für Ultraschall in der Vliesstoffindustrie gibt es überall, kurzfristig, da die Hersteller mehr über den Wert und die Vielseitigkeit dieses Prozesses erfahren, und längerfristig durch den demografischen Wandel. Da der Anteil älterer Bürger in den USA und vielen westlichen Ländern an der Gesamtbevölkerung weiter wächst, wird die Nachfrage nach Produkten für Medizin, Hygiene, Verbraucherpflege, Bettwaren, Sitzgelegenheiten, Reinigung und Filterung weiter zunehmen. Dies gilt auch für die Notwendigkeit, diese Produkte effizient, mit maximaler Sauberkeit und minimalem Kontaminationsrisiko herzustellen.

Ultraschall bietet die perfekte Lösung für diesen wachsenden Bedarf, da die Ausrüstung über die einzigartige Fähigkeit verfügt, ein breites Spektrum an Vliesstoffprodukten herzustellen, einschließlich Schlitzen, Schneiden, Prägen, Steppen und Kleben.

Ultraschall ist eine Technologie, die sich im Laufe der Zeit immer mehr durchgesetzt hat. Rohstofflieferanten sind sich der Vorteile von Ultraschall bewusst und konstruieren ihre Materialien oft aus Bikomponentenfasern, sodass der Endverbraucher Vliesstoffe mit dieser Technologie verbinden kann und so Verbrauchsmaterialien wie Klebstoffe, Nadel und Faden oder mechanische Kräuselvorrichtungen überflüssig werden.



Artikel Parameter
Frequenz 20 kHz
Leistung 2000W
Keramikspäne 4 Chips
Schraube verbinden 1/2-20unf

20-kHz-Rinco-Schweißhorn 48

Bitte schauen Sie sich die  Tabelle AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEISSEN (in Mikron (um)) auf der nächsten Seite an. Dort finden Sie die passende Frequenz für Ihre Anwendung.


AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEISSEN (in Mikron (um))


   

Harz

 

Frequenz

Amorph

15 kHz

20 kHz

30 kHz

40 kHz

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS )

36-84

30-70

24-56

18-42

Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polycarbonat (PC)

72-120

60-100

48-80

36-60

PC/ABS

72-120

60-100

48-80

36-60

Polycarbonat/Polyester

60-120

50-100

40-80

30-60

Polyetherimid (PEl )

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyethersulfon (PES)

84-120

70-100

56-80

42-60

Polymethylmethacrylat (Acryl, PMMA)

48-84

40-70

32-56

24-42

Polyphenylenoxid (PPO)

60-108

50-90

40-72

30-54

Polystyrol (PS)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polysulfon (PSU

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyvinylchlorid (Hart-PVC)

48-96

40-80

32-64

24-48

Styrol-Acrylnitril (SAN)

36-84

30-70

24-56

18-42

Halbkristallin





Zellulose (CA, CAB, C AP)

72-120

60-100

48-80

36-60

Flüssigkristallpolymer (LCP)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyoxymethylen, Polyacetal (POM)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyamid (Nylon, PA)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polybutylenterephthalat (Polyester, PBT)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylenterephthalat (Polyester, PET)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polyetheretherketon (PEEK)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylen (PE)

108-144

90-120

72-96

54-72

Polyphenylensulfid (PPS)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polypropylen (PP)

108-144

90-120

72-96

54-72


Rps-sonic bestand aus ein paar jungen Leuten, die Ultraschall sehr lieben. Die Gründungsmitglieder von RPS-SONIC haben einen durchschnittlichen Bachelor-Abschluss oder höher. Sie sind seit mehr als 5 Jahren in der Ultraschallbranche tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Ultraschallbereich. Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens lautet: Bewerben Sie nicht blind irgendein Produkt, sondern finden Sie das richtige Produkt für den Kunden. Daher bestätigen wir vor jeder Bestellung alle Details, einschließlich Anwendungsdetails, Gerätebedingungen und gerätespezifischen Informationen.

Vor dem Jahr 2012 verkauften wir nur zweite Branson-/Dukane-/Rinco-/Herrman-/Telsonic-Schweißgeräte. Während dieser zwanzigjährigen Entwicklung stellten wir fest, dass immer mehr Menschen Probleme mit dem Kernteil der Ultraschallschweißgeräte – Generator und Wandler – hatten, also beschlossen wir, unser Geschäft mit Wandler und Generator unseres eigenen Wandlers und Generators zu starten. Viele Endbenutzer stoßen auf das Problem des Wandlers, sie wissen nicht, warum der Wandler kaputt ist, und müssen den teuren Wandler einzeln austauschen. Tatsächlich kann ein Branson-/Dukane-/Rinco-Wandler 10 bis 30 Jahre lang verwendet werden, selbst der billigste Wandler kann etwa 5 Jahre lang verwendet werden. Es muss also einige Gründe geben, wenn Ihr Wandler innerhalb eines Jahres kaputt geht. Aus diesem Grund wollen wir Rps-Sonic bauen. Wir müssen mehr Endbenutzern helfen, mehr über Wandler zu erfahren, Ultraschallgeräte besser zu nutzen und bei Problemen Kosten zu sparen.


Unangemessener Betrieb kann die Lebensdauer des Ultraschallgenerators verkürzen. Daher müssen wir technische Anfragen stellen, bevor wir das Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen. Der entscheidende Punkt eines Ultraschallgeräts ist die Resonanz. Nur wenn alle Teile in Resonanz gehalten werden, kann das System in eine optimale Arbeitsumgebung gebracht werden.

Wir sind bestrebt, einen stabileren Ultraschallgenerator zu entwickeln, der die Ausfallrate der Box minimiert und Ihren Produktionsprozess begleitet.  


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