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Digital gesteuertes Ultraschall-Schweißgerät für Kunststoffe mit einfach und schwer einstellbarem Horn

Digital gesteuertes Ultraschallschweißgerät für Kunststoffe mit einfachen und schweren Einstellwerkzeugen.
Ein Ultraschallschweißgerät ist ein Spezialgerät, das zum Verbinden von Materialien mithilfe von Ultraschallschwingungen verwendet wird.
Frequenzbereich:
Eingangsspannung:
Stromversorgung:
Arbeitsabstand:
Luftdruck:
Transportverpackung:
Bruttogewicht der Verpackung:
Verfügbarkeit:
Menge:
Digital gesteuertes Ultraschall-Schweißgerät für Kunststoffe mit einfachen und schweren Einstellwerkzeugen
Digital gesteuertes Ultraschall-Schweißgerät für Kunststoffe mit einfachen und schweren Einstellwerkzeugen
Digital gesteuertes Ultraschall-Schweißgerät für Kunststoffe mit einfachen und schweren Einstellwerkzeugen
Digital gesteuertes Ultraschall-Schweißgerät für Kunststoffe mit einfach und schwer einstellbarem Horn
Digital gesteuertes Ultraschall-Schweißgerät für Kunststoffe mit einfach und schwer einstellbarem Horn
Digital gesteuertes Ultraschall-Schweißgerät für Kunststoffe mit einfach und schwer einstellbarem Horn
  • RPS-W20

  • RPS-SONIC

  • 8515900090

Digital gesteuertes Ultraschall-Schweißgerät für Kunststoffe mit einfach und schwer einstellbarem Horn



Eine Ultraschallschweißmaschine ist ein industrielles Hochfrequenzgerät, das Ultraschallschwingungen (typischerweise 20–40 kHz) verwendet , um thermoplastische Materialien ohne Verwendung von Klebstoff, Schrauben oder externen Wärmequellen zu verbinden. Die Vibrationsenergie wird über eine Sonotrode (Horn) auf die Kunststoffteile übertragen, wodurch an der Kontaktfläche eine schnelle molekulare Reibung entsteht. Dadurch entsteht örtlich begrenzte Hitze, die die Materialien in sehr kurzer Zeit schmilzt und miteinander verschmilzt.

Das digital gesteuerte Ultraschall-Schweißgerät mit einfach und schwer verstellbarem Horn ist eine fortschrittliche Version, die eine präzise Einstellung von Schweißkraft, Amplitude und Energieabgabe ermöglicht und sich somit sowohl für empfindliche als auch für schwere Kunststoffschweißanwendungen eignet.


Schweißprinzip

Die elektronische Energie wird durch Ultraschallvibration in mechanische Energie umgewandelt und anschließend durch den Schweißkopf (HORN) auf die Kontaktfläche von Pfeil und Bogen aus Kunststoff übertragen, sodass das Prinzip der intensiven Reibung und Wärmeerzeugung zwischen den Molekülen entsteht und das Produkt sofort geschmolzen und zu einem Ganzen verbunden wird. Die Verarbeitung ist schnell, sauber, schön und wirtschaftlich.
Schweißbereich: Spielzeugindustrie, Schreibwarenindustrie, Haushaltsgeräteindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Kommunikationsindustrie, Transportindustrie, Luft- und Raumfahrt usw.

     

Hauptvorteile

1. Schnelle Schweißgeschwindigkeit

Beim Ultraschallschweißen dauert jede Schweißung 0,1 bis 2 Sekunden , was die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erheblich verbessert.

2. Kein Kleber oder Verbrauchsmaterialien

Der Prozess erfordert keine Klebstoffe, Schrauben oder Lösungsmittel, wodurch die Produktionskosten gesenkt und Verunreinigungen vermieden werden.

3. Starke und saubere Verbindungen

Es erzeugt eine hochfeste molekulare Bindung mit glattem, gratfreiem Aussehen.

4. Präzision der digitalen Steuerung

Das digitale System ermöglicht die genaue Einstellung von Energie, Zeit, Druck und Amplitude für verschiedene Kunststoffmaterialien und -stärken.

5. Einstellbares Horn für Flexibilität

Das „Easy & Heavy Adjust Horn“-Design ermöglicht der Maschine die Handhabung sowohl leichter Präzisionsteile als auch dickerer, hochfester Komponenten und erhöht so die Anwendungsflexibilität.

6. Geringer Wartungsaufwand

Keine Heizplatten oder Klebstoffe bedeuten weniger Verschleiß, geringeren Wartungsaufwand und einen stabilen Langzeitbetrieb.


Parameter


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Anwendung

Das Ultraschallschweißen wird hauptsächlich zum schnellen, sauberen und dauerhaften Verbinden von Kunststoffbauteilen eingesetzt. Es wird häufig in Massenproduktionsumgebungen eingesetzt, in denen hohe Effizienz und gleichbleibende Qualität erforderlich sind.

Typische Anwendungen sind:

  • Kunststoffgehäusebaugruppe

  • Schweißen von Gehäusen elektronischer Produkte

  • Kunststoffteile für den Automobilinnenraum

  • Versiegelung medizinischer Einwegprodukte

  • Schweißen von Verpackungskartons

  • Zusammenbau von Kleingerätekomponenten


PET-Verpackungen
Bei PET-Anwendungen kann Ultraschall schnell hohe Schmelzpunkte erreichen und die Ausbeute steigern. Das Versiegeln und Trennen von Blisterpackungen kann realisiert werden, Kaifeng und echte Fälschungsschutzfunktionen können ebenfalls problemlos implementiert werden.
Verpackungen von Erfrischungsgetränken
Das Ultraschallschweißen eignet sich besonders für beschichtete Verpackungsmaterialien aus Karton. Obwohl das Produkt nass ist, kann es dennoch die Dichtheit der Schweißnaht gewährleisten, und es spielt keine Rolle, ob es über eine Aluminiumfolie verfügt. Die Düse kann normal integriert werden. Kurze Siegelzeit und hohe Ergiebigkeit. Wiederholbare Schweißparameter gewährleisten eine gleichbleibende Dichtungsqualität.
Folienverpackung
Ultraschallenergie trennt Produktreste in der Schweißzone sicher ab und gewährleistet so eine absolute Versiegelung. Damit es bedeutsam sein kann. Reduzieren Sie die Anzahl von Verpackungslecks und erhöhen Sie die Produkthaltbarkeit. Lingke-Ultraschall im Standbeutel, Reißverschlussbeutel und Schlauchbeutel. Dieser Vorteil kommt beim kontinuierlichen Längsschweißen und beim horizontalen intermittierenden Schweißen voll zur Geltung.
Shell & Top Cover
Das Versiegeln der Top-Cover-Folie, das Verschweißen des Dichtungsrings und das Versiegeln der Filterverpackung sind die wichtigsten Lösungsarten mittels Ultraschall
für die Anwendung. Die Schweißform positioniert die Folie durch Vakuum. Erhitzungsfreie Formen sorgen für Haltbarkeit und schützen das Produkt.





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