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20-kHz-Ultraschall-Nähmaschine mit rotierenden Ambossen und rotierendem Horn für Laminierung und Kantenversiegelung

Eine rotierende Ultraschallbaugruppe, die in einem Lagergehäuse montiert ist und in jeder Ausrichtung montiert werden kann. Es ist in 20 und 35 kHz mit Bindungsbreiten von bis zu 15 mm erhältlich. Der Bonder richtet sich an Maschinenhersteller und erfahrene Endbenutzer, die ihre eigenen Antriebs- und Werkzeuglösungen entwickeln möchten. Ultraschallnähmaschinen funktionieren wie herkömmliche Rotationsnähmaschinen, erzeugen jedoch weiche, glatte Nähte, die unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit oder Flüssigkeiten sind.
Frequenz:
Leistung:
Horn:
Gewicht:
Verfügbarkeit:
Menge:
20-kHz-Ultraschall-Nähmaschine mit rotierenden Ambossen und rotierendem Horn für Laminierung und Kantenversiegelung
20-kHz-Ultraschall-Nähmaschine mit rotierenden Ambossen und rotierendem Horn für Laminierung und Kantenversiegelung
  • RPS-R20

  • Rps-Sonic

  • RPS-R20

20-kHz-Ultraschall-Nähmaschine mit rotierenden Ambossen und rotierendem Horn für Laminierung und Kantenversiegelung

Ultraschall ist eine saubere und effiziente Methode zum Verbinden oder Schlitzen synthetischer Materialien. Auch wenn die Anfangsinvestition viel höher ist, amortisieren sich die langfristigen Vorteile mehr als.

Beim Ultraschallbonden wird hochfrequenter Schall verwendet, um durch Vibration lokalisierte Wärme zu erzeugen und thermoplastische Fasern miteinander zu verbinden. Zulieferer der Branche sagen, dass die Technologie mehrere Vorteile bietet.

Eine rotierende Ultraschallbaugruppe, die in einem Lagergehäuse montiert ist und in jeder Ausrichtung montiert werden kann. Es ist in 20 und 35 kHz mit Bindungsbreiten von bis zu 15 mm erhältlich. Der Bonder richtet sich an Maschinenhersteller und erfahrene Endbenutzer, die ihre eigenen Antriebs- und Werkzeuglösungen entwickeln möchten. Ultraschallnähmaschinen funktionieren wie herkömmliche Rotationsnähmaschinen, erzeugen jedoch weiche, glatte Nähte, die unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit oder Flüssigkeiten sind.


Artikel Parameter
Frequenz 20 kHz
Leistung 1000W
Keramikchips 4 Chips
Geschwindigkeit  20m/min im max
Schweißbreite  15 mm max
Schweißhorn  20-kHz-Rotationshorn 
Schweißart  Schweißt weiter 


Rps-sonic liefert leistungsstarke rotierende Ultraschallsysteme für die Verpackungs-, Hygiene- und Spezialverarbeitungsindustrie.


In der Hygieneindustrie wird Ultraschall für Erwachsenen- und Babywindeln/-hosen, OP-Tücher und medizinische Gesichtsmasken zum Kleben, Befestigen, Prägen und Laminieren von thermoplastischen Materialien eingesetzt. Das Unternehmen hat Lösungen für die Strukturbefestigung, Kernverklebung, Erfassungsschichten und Rückseitenfolien entwickelt.


Rps-sonic ist außerdem in der Lage und bereit, umfassende und maßgeschneiderte Ultraschallverarbeitungslösungen zu entwickeln, die Schlüsselparameter wie Hornmetallurgie, akustische Designs und Geometrien, Komponentenherstellung und Systemtechnik berücksichtigen, um die Verarbeitungsanforderungen des Kunden zu erfüllen.


Bitte schauen Sie sich die Tabelle AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEISSEN (in Mikron (um)) auf der nächsten Seite an. Dort finden Sie die passende Frequenz für Ihre Anwendung.

Ultraschall-Rotationshorn

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AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEIßEN (in Mikron (um))


   

Harz

 

Frequenz

Amorph

15 kHz

20 kHz

30 kHz

40 kHz

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS )

36-84

30-70

24-56

18-42

Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polycarbonat (PC)

72-120

60-100

48-80

36-60

PC/ABS

72-120

60-100

48-80

36-60

Polycarbonat/Polyester

60-120

50-100

40-80

30-60

Polyetherimid (PEl )

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyethersulfon (PES)

84-120

70-100

56-80

42-60

Polymethylmethacrylat (Acryl, PMMA)

48-84

40-70

32-56

24-42

Polyphenylenoxid (PPO)

60-108

50-90

40-72

30-54

Polystyrol (PS)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polysulfon (PSU

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyvinylchlorid (Hart-PVC)

48-96

40-80

32-64

24-48

Styrol-Acrylnitril (SAN)

36-84

30-70

24-56

18-42

Halbkristallin





Zellulose (CA, CAB, C AP)

72-120

60-100

48-80

36-60

Flüssigkristallpolymer (LCP)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyoxymethylen, Polyacetal (POM)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyamid (Nylon, PA)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polybutylenterephthalat (Polyester, PBT)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylenterephthalat (Polyester, PET)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polyetheretherketon (PEEK)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylen (PE)

108-144

90-120

72-96

54-72

Polyphenylensulfid (PPS)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polypropylen (PP)

108-144

90-120

72-96

54-72


Rps-sonic bestand aus ein paar jungen Leuten, die Ultraschall sehr lieben. Die Gründungsmitglieder von RPS-SONIC haben einen durchschnittlichen Bachelor-Abschluss oder höher. Sie sind seit mehr als 5 Jahren in der Ultraschallbranche tätig und verfügen in der Ultraschallbranche tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Ultraschallbereich. Die Geschäftsungsdetails, Gerätebedingungen und gerätespezifischen Informationen.

Vor dem Jahr 2012 verkauften wir nur zweite Branson-/Dukane-/Rinco-/Herrman-/Telsonic-Schweißgeräte. Während dieser zwanzigjährigen Entwicklung stellten wir fest, dass immer mehr Menschen Probleme mit dem Kernteil der Ultraschallschweißgeräte – Generator und Wandler – hatten, also beschlossen wir, unser Geschäft mit Wandler und Generator unseres eigenen Wandlers und Generators zu starten. Viele Endbenutzer stoßen auf das Problem des Wandlers, sie wissen nicht, warum der Wandler kaputt ist, und müssen den teuren Wandler einzeln austauschen. Tatsächlich kann ein Branson-/Dukane-/Rinco-Wandler 10 bis 30 Jahre lang verwendet werden, selbst der billigste Wandler kann etwa 5 Jahre lang verwendet werden. Es muss also verschiedene Gründe haben, wenn Ihr Wandler innerhalb eines Jahres kaputt geht. Aus diesem Grund wollen wir Rps-Sonic bauen. Wir müssen mehr Endbenutzern helfen, mehr über Wandler zu erfahren, Ultraschallgeräte besser zu nutzen und bei Problemen Kosten zu sparen.


Unangemessener Betrieb kann die Lebensdauer des Ultraschallgenerators verkürzen. Daher müssen wir technische Anfragen stellen, bevor wir das Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen. Der entscheidende Punkt eines Ultraschallgeräts ist die Resonanz. Nur wenn alle Teile in Resonanz gehalten werden, kann das System in eine optimale Arbeitsumgebung gebracht werden.

Wir sind bestrebt, einen stabileren Ultraschallgenerator zu entwickeln, der die Ausfallrate der Box minimiert und Ihren Produktionsprozess begleitet.  


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