Polski
|
| Certyfikacja: | |
|---|---|
| Instalacja: | |
| Ciśnienie: | |
| Częstotliwość: | |
| Moc: | |
| Maksymalna pojemność: | |
| Materiał główki końcówki: | |
| Ilość: | |
SONOL28-500
RPS-SONIC
8515900090
Dyspersja cząstek to nowy, nowatorski temat rozwijany w ostatnich latach. Tak zwana dyspersja cząstek odnosi się do procesu oddzielania i dyspergowania cząstek proszku w ciekłym ośrodku i równomiernie rozprowadzanych w całej fazie ciekłej. Obejmuje głównie trzy etapy zwilżania, deaglomeracji i stabilizacji rozproszonych cząstek. Zwilżanie to proces powolnego dodawania proszku do wiru powstałego w układzie mieszającym, tak aby powietrze lub inne zanieczyszczenia zaadsorbowane na powierzchni proszku zostały zastąpione cieczą. Deaglomeracja odnosi się do dyspergowania agregatów o większym rozmiarze cząstek na mniejsze cząstki metodami mechanicznymi lub superrosnącymi. Stabilizacja oznacza zapewnienie, że cząstki proszku utrzymują długotrwałą równomierną dyspersję w cieczy. Według różnych metod dyspersji można je podzielić na dyspersję fizyczną i dyspersję chemiczną. Dyspersja ultradźwiękowa jest jedną z metod dyspersji fizycznej.
Metoda dyspersji ultradźwiękowej: Ultradźwięki charakteryzują się krótką długością fali, propagacją w przybliżeniu w linii prostej i łatwą koncentracją energii. Ultradźwięki mogą zwiększyć szybkość reakcji chemicznej, skrócić czas reakcji i zwiększyć selektywność reakcji; może także stymulować reakcje chemiczne, które nie mogą wystąpić bez obecności ultradźwięków. Dyspersja ultradźwiękowa polega na bezpośrednim umieszczeniu zawiesiny cząstek przeznaczonej do przetworzenia w polu supergeneracyjnym i poddaniu jej działaniu fal ultradźwiękowych o odpowiedniej częstotliwości i mocy. Jest to metoda dyspersji o dużej intensywności. Powszechnie uważa się, że mechanizm dyspersji ultradźwiękowej jest powiązany z kawitacją. Rozprzestrzenianie się fal ultradźwiękowych odbywa się w ośrodku jako nośniku, a podczas propagacji fal ultradźwiękowych w ośrodku występuje naprzemienny okres dodatniego i ujemnego ciśnienia. Medium jest ściskane i rozciągane pod naprzemiennym ciśnieniem dodatnim i ujemnym. Kiedy do ciekłego ośrodka zostaną przyłożone fale ultradźwiękowe o wystarczająco dużej amplitudzie, aby utrzymać stałą krytyczną odległość molekularną, ciekłe medium pęknie, tworząc mikropęcherzyki, które następnie rozwiną się w pęcherzyki kawitacyjne. Z jednej strony pęcherzyki te mogą zostać ponownie rozpuszczone w ciekłym ośrodku lub mogą unosić się i znikać; lub mogą wyrwać się z fazy rezonansowej pola ultradźwiękowego i zapaść się. Praktyka wykazała, że dla dyspersji zawiesin istnieje najodpowiedniejsza częstotliwość supergeneracji, a o jej wartości decyduje wielkość cząstek zawieszonych cząstek. Z tego powodu najlepiej jest przerwać poród na pewien czas, a następnie kontynuować superporód, aby uniknąć przegrzania. Dobrą metodą jest również chłodzenie powietrzem lub wodą podczas porodu.
Chociaż dyspersja ultradźwiękowa jest stosowana do dyspergowania bardzo drobnych zawiesin proszkowych w celu uzyskania idealnego efektu dyspersji, ze względu na duże zużycie energii i wysokie koszty stosowania na dużą skalę, obecnie jest ona częściej stosowana w laboratoriach. Jednak wraz z ciągłym rozwojem technologii ultrachirurgicznej, zastosowanie dyspersji naddźwiękowej w produkcji przemysłowej jest całkowicie możliwe.
![Q9]F5QD[DZY[6@X(`2~}CY5](http://iirorwxhjionlo5p.ldycdn.com/cloud/niBpqKrrRlkSoikroqjri/Q9-F5QD-DZY-6-X-2-CY5.png)
KORZYŚĆ
Unikalna ochrona hasłem, eskorta eksperymentu
Klawiatura dotykowa, przyjazny interfejs człowiek-maszyna, wyświetlanie w czasie rzeczywistym mocy ultradźwiękowej, czasu pracy i temperatury w czasie rzeczywistym.
Moc ultradźwiękową można regulować w sposób ciągły, co umożliwia lepsze warunki eksperymentalne na
dużym ekranie TFT. Program można ustawić tak, aby przechowywał 20 zestawów danych eksperymentalnych i bezpośrednio wywoływał warunki eksperymentalne, co jest wygodne i bezpieczne.
Posiada zabezpieczenie przed przegrzaniem, opóźnieniem i awarią oraz niezależne systemy alarmowe o przegrzaniu, opóźnieniu i usterce, które w dużym stopniu chronią próbki testowe.
Opcjonalna kąpiel obiegowa o wysokiej i niskiej temperaturze, może kontrolować temperaturę w układzie reakcji materiału w zakresie -40-200°C.
Opcjonalny interfejs komunikacyjny RS232, który można zaktualizować w celu realizacji transmisji danych z komputerem PC lub PLC i innymi komputerami nadrzędnymi w celu zdalnego sterowania.
