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고품질 초음파 Sonochemistry 분산 기계

고품질 초음파 Sonochemistry 분산 기계
초음파 유화 기술은 식품, 종이, 페인트, 화학, 제약, 섬유, 석유, 야금 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 초음파 장비는 기존 생산 라인에 쉽게 설치할 수 있어 제조업체가 저렴한 비용으로 장비를 업그레이드하는 데 편리합니다.
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고품질 초음파 Sonochemistry 분산 기계
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고품질 초음파 Sonochemistry 분산 기계
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       입자 분산은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 엣지 주제입니다. 소위 입자 분산이란 액체 매질에서 분말 입자를 분리 및 분산시키고 액체상 전체에 균일하게 분포시키는 과정을 의미합니다. 이는 주로 분산된 입자의 습윤, 탈응집 및 안정화의 3단계를 포함합니다. 습윤이란 혼합 시스템에 형성된 소용돌이에 분말을 천천히 첨가하여 분말 표면에 흡착된 공기 또는 기타 불순물을 액체로 대체하는 과정을 말합니다. 탈응집(De-agglomeration)은 기계적 또는 초성장 방법을 통해 더 큰 입자 크기의 집합체를 더 작은 입자로 분산시키는 것을 의미합니다. 안정화는 분말 입자가 액체에서 장기간 균일한 분산을 유지하는 것을 의미합니다. 분산 방법에 따라 물리적 분산과 화학적 분산으로 나눌 수 있습니다. 초음파 분산은 물리적 분산 방법 중 하나입니다.

     

     초음파 분산 방식: 초음파는 파장이 짧고 거의 직선으로 전파되며 에너지 집중이 쉬운 특성을 가지고 있습니다. 초음파는 화학 반응 속도를 높이고, 반응 시간을 단축하며, 반응의 선택성을 높일 수 있습니다. 또한 초음파 없이는 일어날 수 없는 화학 반응을 자극할 수도 있습니다. 초음파 분산이란 처리할 입자 현탁액을 슈퍼발전 분야에 직접 배치하고 적절한 주파수와 출력의 초음파로 처리하는 것입니다. 고강도 분산 방식입니다. 초음파 분산 메커니즘은 일반적으로 캐비테이션과 관련이 있다고 여겨집니다. 초음파의 전파는 매체를 캐리어로 사용하며 매체에서 초음파가 전파되는 동안 양압과 음압이 교대로 나타납니다. 매체는 양압과 음압을 번갈아 가며 압착되고 당겨집니다. 일정한 임계 분자 거리를 유지하기 위해 충분히 큰 진폭의 초음파를 액체 매질에 적용하면 액체 매질이 부서져 미세 기포가 형성되고 미세 기포는 캐비테이션 기포로 더욱 성장합니다. 한편으로, 이러한 기포는 액체 매질에 다시 용해될 수도 있고, 떠올라 사라질 수도 있습니다. 또는 초음파장의 공명 단계에서 벗어나 붕괴될 수 있습니다. 현탁액 분산에 가장 적합한 초생성 빈도가 있으며 그 값은 현탁 입자의 입자 크기에 따라 결정된다는 것이 실무를 통해 입증되었습니다. 이러한 이유로 슈퍼버드 이후에는 일정 기간 동안 중단한 후 과열을 방지하기 위해 슈퍼버드를 계속하는 것이 가장 좋습니다. 슈퍼분산 시 공기나 물로 냉각시키는 것도 좋은 방법이다.

       이상적인 분산 효과를 얻기 위해 초미세 분말 현탁액의 분산에 초음파 분산이 사용되지만 에너지 소비가 높고 대규모 사용에 따른 비용이 높기 때문에 현재 실험실에서 더 많이 사용됩니다. 그러나 초음속 수술 기술의 지속적인 발전으로 산업 생산에 초음속 분산을 적용하는 것이 완전히 가능해졌습니다.

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이점


 고유한 비밀번호 보호, 실험 안내
 터치 키보드, 친숙한 인간-기계 인터페이스, 실시간 초음파 출력 표시, 실행 시간, 실시간 온도.
 초음파 출력은 지속적으로 조정될 수 있으며 더 나은 실험 조건을 탐색할 수 있습니다.
 TFT 대형 스크린 디스플레이, 프로그램은 20세트의 실험 데이터를 저장하고 실험 조건을 직접 호출하도록 설정할 수 있어 편리하고 안전합니다.
 과열, 지연 및 결함 보호 기능이 있으며 독립적인 과열, 지연 및 결함 경보 시스템을 갖추고 있어 테스트 샘플을 크게 보호합니다.
 선택적 고온 및 저온 순환 수조는 -40-200°C에서 물질 반응 시스템의 온도를 제어할 수 있습니다.
 선택적 RS232 통신 인터페이스는 원격 제어를 위해 PC 또는 PLC 및 기타 상위 컴퓨터와의 데이터 전송을 실현하도록 업그레이드할 수 있습니다.



                                

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