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저점도 실란을 위한 고주파 60khz 초음파 분무 노즐 스프레이 코팅 기계

저유량 스프레이 초음파 분무기 노즐은 과다 스프레이가 거의 없이 다양한 점도 용액의 작은 부품에 미크론 및 서브 미크론 액적을 집중시킵니다. 노즐은 평면형 스프레이 팁과 넓은 스프레이 팁의 두 가지 스타일로 제공됩니다. 노즐은 핀 포인트 스프레이 쉐이퍼를 사용하여 액적을 집중시키고 매우 적은 양의 솔루션 전달에 이상적입니다.
빈도:
유속(ml/min):
발생기:
전력:
용액 활용도:
가용성:
수량:
연료 전지 코팅을 위한 고주파 공기 분무화 초음파 스프레이 노즐 스프레이 코팅 기계
저점도 실란을 위한 고주파 60khz 초음파 분무 노즐 스프레이 코팅 기계
저점도 실란을 위한 고주파 60khz 초음파 분무 노즐 스프레이 코팅 기계
저점도 실란을 위한 고주파 60khz 초음파 분무 노즐 스프레이 코팅 기계
저점도 실란을 위한 고주파 60khz 초음파 분무 노즐 스프레이 코팅 기계
연료 전지 코팅을 위한 고주파 공기 분무화 초음파 스프레이 노즐 스프레이 코팅 기계
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저점도 실란을 위한 고주파 60khz 초음파 분무 노즐 스프레이 코팅 기계

설명


고주파 60kHz 초음파 스프레이 노즐 코팅 기계는 실란 용액과 같은 초저점도 유체를 위해 특별히 설계된 정밀 분무 시스템입니다. 고주파 초음파 진동을 활용하여 매우 미세하고 균일한 액적을 생성하여 민감한 고성능 기판에 분자 수준의 코팅을 제어할 수 있습니다.

기존의 에어 스프레이 또는 압력 기반 코팅 시스템과 달리 이 60kHz 초음파 노즐은 매우 균일한 물방울 크기 분포를 갖춘 부드럽고 저속 미스트를 생성합니다 . 이는 정밀한 필름 형성, 뛰어난 표면 커버리지 및 최소한의 재료 낭비를 보장합니다. 특히 과다 분사 또는 불균일한 증착이 코팅 성능에 큰 영향을 미칠 수 있는 저점도 실란에 중요합니다.


이 시스템에는 60kHz 고주파 초음파 분무 노즐이 장착되어 있어 초미세 액적 생성과 안정적인 나노에서 마이크론 규모의 스프레이 성능에 최적화되어 있습니다.

주요 장점은 저점도, 빠르게 퍼지는 실란 액체를 처리할 수 있는 능력을 갖추고 있어 흘러내림, 풀링 또는 불균일한 필름 두께 없이 균일한 코팅을 보장한다는 것입니다.

기존 스프레이 시스템과 비교하여 이 기술은 상당히 좁은 액적 크기 분포와 향상된 코팅 균일성을 제공하며 이는 표면 개질 및 기능층 형성에 중요합니다.

비접촉, 저압 분무 공정으로 노즐 막힘을 제거하고 과다 스프레이를 줄여 높은 재료 활용 효율성과 안정적인 장기 작동을 보장합니다..

이 시스템을 통해 유량, 초음파 출력, 분사 폭을 정밀하게 제어할 수 있어 얇고 균일한 고성능 코팅층을 정확하게 조정할 수 있습니다.

모듈식 설계는 자동화된 코팅 라인, 실험실 시스템 및 파일럿 규모 생산 환경으로의 통합을 지원합니다.


매개변수:


매개변수
빈도 60Khz
10~100w
유속(ml/분) 0~15ml/분
스프레이 폭 10-35mm
스프레이 입자 10~20μm
솔루션 활용 98% 이상
재료 점도 <80cps




철화4.1


철화9.3 (1)



주요 장점

초음파 분무는 매우 미세하고 균일한 액적 형성을 보장하여 정밀 표면 처리에 이상적입니다.

실란 기반 기능성 층의 코팅 일관성을 크게 향상시켜 표면 접착력과 화학적 성능을 향상시킵니다.

에어 스프레이 시스템과 비교하여 제공합니다. 더 높은 정밀도, 더 적은 폐기물 및 더 나은 필름 균일성을 .

이 시스템은 과도한 스프레이와 재료 손실을 최소화하여 고부가가치 화학 코팅에 매우 비용 효율적입니다.

안정적인 초음파 작동은 긴 연속 처리 주기 동안에도 일관된 성능을 보장합니다.


응용

60kHz 초음파 스프레이 노즐 코팅기는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

  • 실란 표면처리 및 기능성 코팅

  • 유리 및 세라믹 표면 개질

  • 반도체 및 전자재료 코팅

  • 부식 방지 및 소수성 코팅

  • 정밀 광학 표면 처리

  • 첨단소재의 접착촉진층

  • 실험실 R&D 코팅 공정

  • 산업용 박막 기능성 코팅




 


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