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금속 산화물 분말 제조를 위한 고주파 50khz 고온 열분해 초음파 스프레이 노즐 스프레이 코팅 기계

저유량 스프레이 초음파 분무기 노즐은 과다 스프레이가 거의 없이 다양한 점도 용액의 작은 부품에 미크론 및 서브 미크론 액적을 집중시킵니다. 노즐은 평면형 스프레이 팁과 넓은 스프레이 팁의 두 가지 스타일로 제공됩니다. 노즐은 핀 포인트 스프레이 쉐이퍼를 사용하여 액적을 집중시키고 매우 적은 양의 솔루션 전달에 이상적입니다.
빈도:
유속(ml/min):
발생기:
전력:
용액 활용도:
가용성:
수량:
금속 산화물 분말 제조를 위한 고주파 50khz 고온 열분해 초음파 스프레이 노즐 스프레이 코팅 기계
금속 산화물 분말 제조를 위한 고주파 50khz 고온 열분해 초음파 스프레이 노즐 스프레이 코팅 기계
금속 산화물 분말 제조를 위한 고주파 50khz 고온 열분해 초음파 스프레이 노즐 스프레이 코팅 기계
금속 산화물 분말 제조를 위한 고주파 50khz 고온 열분해 초음파 스프레이 노즐 스프레이 코팅 기계
금속 산화물 분말 제조를 위한 고주파 50khz 고온 열분해 초음파 스프레이 노즐 스프레이 코팅 기계
저점도 실란을 위한 고주파 60khz 초음파 분무 노즐 스프레이 코팅 기계
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금속 산화물 분말 제조를 위한 고주파 50khz 고온 열분해 초음파 스프레이 노즐 스프레이 코팅 기계

설명

USP(초음파 분무 열분해)는 초음파 원자화를 활용하여 액체 전구체를 미크론 크기의 물방울로 변환하는 새로운 재료 준비 기술입니다. 이 액적들은 고온 반응대에서 급속 건조, 분해, 소결 과정을 거쳐 분말, 필름, 나노물질, 기능성 입자 등의 생산이 가능해진다.

기본 프로세스는 다음과 같습니다.

전촉매 용액 → 초음파 분무 → 작은 방울 → 고온 열분해 → 고체 입자 수집

초음파 분무기는 균일하고 미세한 액체 방울을 생성하며 이러한 방울의 크기는 일반적으로 다음 범위 내에서 제어될 수 있습니다.

1~10마이크로미터 범위

고온로에 들어간 후:

용매가 빠르게 증발합니다.

전구체는 열분해를 겪습니다.

구형 입자 또는 나노물질 형성

최종적으로 입자크기가 균일하고 순도가 높은 물질을 얻었다.

발열


초음파 분무 열분해 공정은 복합분말 제조에 필요한 화학량론적 비율에 따라 각 금속염을 전구체 용액에 혼합하고 이를 분무기로 분무한 후 운반가스에 의해 고온 반응로에 넣는 일련의 물리화학적 공정으로 간단히 설명할 수 있습니다. 반응로에서는 용매 증발, 고체 입자 형성을 위한 용질 석출, 입자 건조, 입자 열분해, 소결, 성형 등 일련의 물리적, 화학적 공정이 순간적으로 완료되어 최종적으로 초미세 분말이 형성됩니다. 초음파 분무 기술을 사용하면 용액을 마이크론 또는 나노미터 액적으로 균일하게 분무할 수 있으며, 분무된 액적은 열분해를 위해 캐리어 가스를 통해 고온 반응로로 보내집니다. 초음파 분무 열분해는 기존 열분해보다 더 균일하고 미세한 분말 입자를 생성할 수 있습니다.



매개변수:


매개변수
빈도 50Khz
10~100w
유속(ml/분) 0~15ml/분
스프레이 폭 10-35mm
스프레이 입자 10~20μm
솔루션 활용 98% 이상
재료 점도 <80cps




철화4.1


철화9.3 (1)



주요 장점

  • 나노 에어로졸 발생기: 유량 증가를 위한 다중 에어로졸 발생기

  • 디지털 메가소닉 발생기: 나노 에어로졸 발생기 구동 및 제어

  • 다중 튜브 채널과 더 긴 가열 영역을 갖춘 대형 튜브로

  • 나노입자 자동 수집 시스템: 24시간 동안 대량의 미세분말을 수집할 수 있습니다.

  • 정밀 압력 조절기와 유량계는 운반 가스를 정밀하게 제어합니다.

  • 진공 펌프 및 압축 공기 펌프: 공기 공급원 및 대기 보호 제공

  • 24시간 연속 액상 공급 시스템





발열2


응용

나노물질의 제조

금속산화물 나노입자

예를 들어:

TiO²(이산화티타늄) ZnO(산화아연) Fe²O₃(산화철) Al²O₃(산화알루미늄)

적용 대상:

광촉매 센서

코팅재료

친환경 소재

리튬전지 소재 생산

촉매 제조

세라믹 분말의 제조



 


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