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Qu'est-ce que le détartrage par ultrasons (anti-calcaire) ?

Vues : 47 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-03-27 Origine : Site

Les échangeurs de chaleur, les condenseurs, les réacteurs, les réservoirs de stockage et autres équipements sont sujets à l'entartrage pendant la production et l'exploitation. L'échelle réduira considérablement l'efficacité de fonctionnement de l'équipement, augmentera considérablement la consommation d'énergie de l'équipement, raccourcira la durée de vie de l'équipement et provoquera des pannes fréquentes, ce qui entraînera de graves dangers cachés pour une production sûre.

Afin d'améliorer l'efficacité de l'échange thermique des condenseurs des échangeurs de chaleur, d'assurer la qualité des produits, d'économiser de l'énergie, de prévenir ou de réduire la corrosion des condenseurs des échangeurs de chaleur et d'augmenter la durée de vie des équipements industriels, les méthodes de nettoyage physique en ligne couramment utilisées à l'heure actuelle sont : le nettoyage au jet d'eau à haute pression, la prévention des inhibiteurs de tartre, le décapage, le frottement des particules solides, le détartrage par oscillation ultrasonique à haute fréquence (prévention), etc.

La méthode d'oscillation ultrasonique à haute fréquence présente des avantages techniques extrêmement évidents :

1. Synchronisation du détartrage et de l'anti-calcaire : le détartrage et l'anti-calcaire de l'équipement sont effectués simultanément et l'équipement peut fonctionner à long terme.

2. Faible consommation d'énergie : conception de circuit d'impulsion, économie d'énergie et économie d'énergie. Aucun entretien quotidien, durée de vie de plus de 15 ans.

3. Triple protection automatique, sûre et fiable : l'équipement adopte une triple protection automatique contre les surintensités, les surtensions et la surchauffe, un contrôle intelligent, sûr et fiable.

4. Contrôle automatique : surveillez automatiquement l'état de fonctionnement du transducteur et l'état de charge de l'équipement, et répondez à temps.

5. Protéger l'équipement : Aucun agent chimique n'est requis pendant le processus de détartrage et anti-calcaire, pas de corrosion, pas d'interférence, pas de pollution et pas de rayonnement. Réduisez les pertes économiques causées par la corrosion et l’arrêt des équipements et augmentez la durée de vie de l’équipement.

6. Protection verte et environnementale : Aucune pollution de l’environnement, aucun dommage aux opérateurs et aux équipements d’échange thermique.

7. Réduire le budget de l'entreprise : Pas besoin d'arrêter la production pour le nettoyage chimique et d'autres méthodes de détartrage maladroites, réduisant ainsi beaucoup de fonds ;

8. Installation facile : Pas besoin de modifier ou de détruire la chaudière, l’échangeur de chaleur et la structure du pipeline.

de détartrage (anti-calcaire) par ultrasons : Mécanisme

1. Dissolution : La génération d’oscillations à haute fréquence peut augmenter la capacité de dissolution de la solution dans le récipient. On peut comprendre que l'oscillation à haute fréquence peut augmenter la solubilité du liquide en écoulement et de la structure, détruire les conditions de formation de tartre et réduire le temps de formation de tartre.

2. Effet desserrant : les vibrations à haute fréquence agissent sur le liquide. En raison de la haute fréquence, une force qui déchire le noyau moléculaire liquide se formera dans le liquide, c'est-à-dire le noyau de cavitation. Lorsque le noyau de cavitation atteint une certaine taille, il se brise. La force générée par ces ruptures frappe la calamine, ce qui peut l'écraser et la suspendre à la surface, la rendant lâche et facile à détacher.

3. Effet de décapage : en vibrant sur la couche de tartre et la paroi du tuyau, la différence de vitesse est générée car la vitesse de propagation de l'onde de vibration dans les deux est différente, formant une force de rupture relative à l'interface entre la structure et la paroi du tuyau, entraînant une diminution de la force de liaison entre le matériau formant le tartre et l'interface de la paroi du tuyau, de sorte que le tartre se fatigue et se desserre.

Le principe se reflète principalement dans les aspects suivants :

1. Cavitation : L’énergie des ultrasons produit directement un grand nombre de cavités et de bulles dans le milieu fluide traité. Lorsque la pression ou l’intensité sonore atteint un certain niveau, les bulles se dilatent rapidement puis se referment brusquement. Un fort pic de pression est généré dans une certaine plage et le pic de pression local peut atteindre des milliers d'atmosphères. Sous l'action de la pression maximale, les substances formant du tartre sont brisées et mises en suspension dans l'eau, provoquant la destruction de la couche de tartre naturelle et sa chute facile. Le but du détartrage par ultrasons.

2. Effet de cisaillement : le rayonnement ultrasonique agit sur la couche de tartre, la paroi du tube et le plan d’eau. En raison de leurs réponses différentes aux fréquences ultrasonores, les trois produisent des vibrations asynchrones et un mouvement relatif à grande vitesse. En raison de la différence de vitesse, une force de cisaillement relative est générée à l'interface entre la couche d'oxyde et la paroi du tube de l'échangeur de chaleur, provoquant une fatigue et un relâchement de la couche d'oxyde, atteignant ainsi l'objectif de détartrage par ultrasons.

3. Effet d'inhibition : Les propriétés physiques et chimiques du fluide sont modifiées par l'action des ultrasons, et la nucléation et la croissance des ions dans l'eau sur la paroi du tube sont inhibées. Par conséquent, le nombre d’ions salissants fixés à la surface de l’échangeur thermique est réduit. Des recherches pratiques ont confirmé que plus le temps d'action des ultrasons est long, meilleur est l'effet empêchant les substances calcaires de s'entartrer.

De plus, la vibration des bulles va frotter la surface solide. Une fois qu'il y a une fissure qui peut être percée dans la couche de saleté, les bulles vont immédiatement « percer » dans la vibration pour faire tomber la couche de saleté. Émulsification et auto-séparation des particules solides. Lorsque l’onde ultrasonore se propage dans le liquide de nettoyage, elle génère une pression sonore positive et négative, formant un jet qui impacte les pièces à nettoyer. L'interface générera un micro-jet à grande vitesse, qui peut détruire la saleté et éliminer ou affaiblir la saleté limite.

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