초음파 스케일링(스케일 방지)이란 무엇입니까?

열 교환기, 응축기, 반응기, 저장 탱크 및 기타 장비는 생산 및 운영 중에 스케일링이 발생하기 쉽습니다. 스케일은 장비의 작동 효율성을 크게 감소시키고 장비의 에너지 소비를 크게 증가시키며 장비의 서비스 수명을 단축하고 빈번한 고장을 유발하여 안전한 생산에 심각한 숨겨진 위험을 초래합니다.

열교환기 응축기의 열교환 효율을 향상시키고 제품 품질을 보장하며 에너지를 절약하고 열교환기 응축기의 부식을 방지 또는 감소시키며 산업 장비의 수명을 연장하기 위해 현재 일반적으로 사용되는 온라인 물리적 청소 방법에는 고압 워터 제트 청소, 스케일 억제제 방지, 산세척, 고체 입자 마찰, 초음파 고주파 진동 스케일 제거(방지) 등이 있습니다.

초음파 고주파 발진 방법은 매우 분명한 기술적 이점을 가지고 있습니다.

1. 스케일 제거 및 스케일 방지 동기화: 장비 스케일 제거 및 스케일 방지가 동시에 수행되며 장비를 장기간 작동할 수 있습니다.

2. 낮은 전력 소비: 펄스 회로 설계, 에너지 절약 및 절전. 일일 유지보수가 필요 없으며 서비스 수명은 15년 이상입니다.

3. 3중 자동 보호, 안전하고 신뢰할 수 있음: 장비는 과전류, 과전압 및 과열, 지능형 제어, 안전하고 신뢰할 수 있는 3중 자동 보호를 채택합니다.

4. 자동 제어: 변환기의 작동 상태와 장비의 부하 상태를 자동으로 모니터링하고 적시에 응답합니다.

5. 장비 보호: 스케일 제거 및 스케일 방지 프로세스 중에 화학 약품이 필요하지 않으며 부식, 간섭, 오염 및 방사선이 없습니다. 장비 부식 및 가동 중단으로 인한 경제적 손실을 줄이고 장비의 서비스 수명을 늘립니다.

6. 녹색 및 환경 보호: 환경 오염이 없으며 작업자 및 열교환 장비에 손상이 없습니다.

7. 기업 예산 절감: 화학적 세척 및 기타 서투른 석회질 제거 방법으로 인해 생산을 중단할 필요가 없으므로 많은 자금이 절감됩니다.

8. 쉬운 설치: 보일러, 열교환기 및 파이프라인 구조를 변경하거나 파괴할 필요가 없습니다.

초음파 스케일 제거(스케일 방지) 메커니즘:

1. 용해: 고주파 진동이 발생하면 용기 내 용액의 용해 용량이 증가할 수 있습니다. 고주파 진동은 흐르는 액체와 구조물의 용해도를 증가시키고 스케일 형성 조건을 파괴하며 스케일 형성 시간을 완화시킬 수 있음을 이해할 수 있습니다.

2. 풀림 효과 : 고주파 진동이 액체에 작용합니다. 고주파로 인해 액체 분자핵을 찢는 힘, 즉 캐비테이션 핵이 액체 내에 형성됩니다. 캐비테이션 핵이 특정 크기로 커지면 부서집니다. 이러한 파열로 인해 생성된 힘이 스케일에 부딪혀 스케일이 부서지고 표면에 매달리게 되어 스케일이 느슨해지고 쉽게 분리될 수 있습니다.

3. 박리 효과: 스케일 층과 파이프 벽에 진동이 발생하면 두 진동파의 전파 속도가 다르기 때문에 속도 차이가 발생하여 구조물과 파이프 벽 사이의 경계면에 상대적 파괴력이 형성되고 결과적으로 스케일 형성 재료와 파이프 벽 경계면 사이의 결합력이 감소하여 스케일이 피로해지고 느슨해집니다.

원칙 은 주로 다음 측면에 반영됩니다.

1. 캐비테이션: 초음파 에너지는 처리된 유체 매질에 수많은 공동과 기포를 직접 생성합니다. 음압이나 음의 강도가 특정 수준에 도달하면 기포가 빠르게 팽창한 다음 갑자기 닫힙니다. 특정 범위 내에서는 강한 압력 피크가 생성되며 국부적인 압력 피크는 수천 기압에 도달할 수 있습니다. 최고 압력의 작용으로 스케일 형성 물질이 부서져 물에 부유하게 되어 자연적인 스케일 층이 파괴되어 쉽게 떨어지게 됩니다. 초음파 스케일 제거의 목적.

2. 전단 효과: 초음파 방사선은 스케일 층, 튜브 벽 및 수역에 작용합니다. 초음파 주파수에 대한 서로 다른 반응으로 인해 세 가지는 비동기 진동과 고속 상대 운동을 생성합니다. 속도 차이로 인해 산화물 층과 열교환기 튜브 벽 사이의 경계면에서 상대 전단력이 발생하여 산화물 층이 피로해지고 느슨해짐으로써 초음파 디스케일링의 목적을 달성합니다.

3. 억제 효과: 초음파의 작용을 통해 유체의 물리적, 화학적 특성이 변화되고, 튜브 벽에 있는 물 속의 이온의 핵 생성 및 성장이 억제됩니다. 따라서 열교환기 표면에 부착되는 오염 이온의 수가 감소합니다. 실무연구를 통해 초음파 작용시간이 길어질수록 스케일링 물질로 인한 스케일링 방지 효과가 더 좋아지는 것으로 확인되었습니다.

또한 기포의 진동으로 인해 고체 표면이 마찰됩니다. 먼지 층에 구멍을 뚫을 수 있는 균열이 생기면 거품이 즉시 진동 속으로 '드릴'되어 먼지 층이 떨어지게 됩니다. 고체 입자의 유화 및 자체 분리. 초음파가 세척액 내에서 전파되면 양음과 음압이 발생하여 제트가 형성되어 세척 부품에 영향을 줍니다. 인터페이스는 먼지를 파괴하고 경계 먼지를 제거하거나 약화시킬 수 있는 고속 마이크로 제트를 생성합니다.

기술적 장점

화학 약품이 필요하지 않습니다. 장비 부식이나 환경 오염을 방지합니다.

사각이 없는 고효율: 복잡한 구조(예: 나사산 및 얇은 튜브 내부)를 청소할 수 있습니다.

기판을 보호하십시오. 금속 표면을 손상시키지 말고 장비의 수명을 연장하십시오.

온라인 청소: 일부 시스템은 중단 없이 작동하여 가동 중지 시간 손실을 줄일 수 있습니다.

일반적인 애플리케이션 시나리오

산업용 장비

열교환기, 응축기, 보일러배관(CaCO₃, CaSO₄ 등의 스케일 제거)

석유/화학 파이프라인(왁스 방지 스케일, 아스팔트 퇴적).

정밀부품

전자 부품, 의료 기기(산화막 또는 잔류 입자 제거).

토목 분야

가정용 온수기, 에어컨 순환수 시스템.

기존 석회질 제거 방법과의 비교

방법 초음파 스케일 제거 화학적 세척 기계적 긁기

환경 보호 높음(폐수 없음) 낮음(폐산 처리) 중간(고형 폐기물)

기판 손상 위험 없음 부식 가능 긁힘 가능

적용 가능한 시나리오 복잡한 구조 균일한 규모의 층 대구경 파이프