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Aufrufe: 56 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 30.09.2019 Herkunft: Website
Das Ultraschallschweißgerät wandelt das Hochfrequenzsignal vom Wandler über einen Schwingkreis in mechanische Energie um. Die Energie wird über den Schweißkopf auf das Werkstück übertragen. Mit Hunderttausenden Vibrationen pro Sekunde und Druck schmilzt die Verbindungsfläche des Werkstücks nach starker Reibung. Der nach der Vibration auf das Werkstück ausgeübte Übergangsdruck verfestigt die beiden Schweißteile als Ganzes durch molekulare Verbindung.
Ihre VorteileUltraschallschweißgerät:
1. Kein Funkenschweißen, Umweltschutz und Sicherheit.
2. Nahezu kalter Verarbeitung, kein Glühen des Werkstücks, Spuren von Pentoxid.
3. Hohe Schmelzfestigkeit, nicht schmelzende Schweißmaterialien, nicht zerbrechliche Metalleigenschaften.
4. Das Ultraschallschweißen ist schnell, jede Schweißzeit beträgt 0,01–9,99 Sekunden.
5. Geringe Anforderungen an die geschweißte Metalloberfläche, Oxidation oder Galvanisierung können geschweißt werden.
6. Die Ultraschallstärke kann großen Spannungen und hohem Druck standhalten.
7. Wirtschaftlich, kostensparend, arbeitssparend, keine Schrauben, kein Kleber.
8. Die Produktqualität kann keine Leckage, keine Gasleckage, Gasdichtheit und andere Ultraschallschweißeffekte erzielen.
Je nach Frequenz kann das Ultraschallschweißen in 40 kHz, 35 kHz, 28 kHz, 20 kHz und 15 kHz unterteilt werden. Die Unterschiede zwischen verschiedenen Frequenzen beim Ultraschallschweißen sind wie folgt:
1. Verschiedene Verwendungsmöglichkeiten
Je höher die Frequenz, desto kleiner die Amplitude und desto kleiner die entsprechende Leistung. Daher wird das Hochfrequenzschweißgerät (40 kHz/35 kHz) zum Schweißen von Kunststoffteilen mit geringer Größe und Präzision verwendet. Das 28-kHz-Schweißgerät wird hauptsächlich als Handpunktschweißgerät verwendet. Mit der 20-kHz-/15-kHz-Ultraschallschweißmaschine werden große und komplexe Kunststoffteile geschweißt.
2. Verschiedene Größen von Ultraschallformen
Der Halbwellen-Schweißkopf ist der gebräuchlichste Typ von Ultraschalldüsen. Die Düsengrößen der Ultraschallschweißmaschinen mit unterschiedlichen Frequenzen sind unterschiedlich. 40K-Chip (7 cm), 35-kHz-Chip (8 cm), 28-kHz-Chip (10 cm), 20-kHz-Chip (13 cm), 15-kHz-Chip (17 cm). Die Messung der Länge der Ultraschallform ist ebenfalls einer der wichtigen Indikatoren zur Beurteilung der Frequenz.
3. Unterschiedliche Strukturen
Die Schallerzeugungsstruktur des Hochfrequenzschweißgeräts (40 kHz, 35 kHz, 28 kHz) ist geteilt (Wandler + Horn ist eine einzelne Komponente), die Desktop-Ultraschallschweißmaschine (20 kHz, 15 kHz) ist integriert (Wandler + Horn ist eine ganze Komponente).
