Welche Bedingungen und Anforderungen gibt es beim Ultraschallschweißen?

Prinzip der Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine

Wenn Ultraschallwellen auf die Kontaktfläche aus thermoplastischem Kunststoff einwirken, werden hochfrequente Schwingungen von mehreren zehntausend Malen pro Sekunde erzeugt. Diese hochfrequente Vibration erreicht eine bestimmte Amplitude und die Ultraschallenergie wird durch die obere Schweißnaht auf die Schweißzone übertragen, da die Schweißzone zwei ist. Die Verbindungen an den Schweißverbindungen haben einen großen akustischen Widerstand, sodass lokal hohe Temperaturen erzeugt werden. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs kann diese zudem nicht rechtzeitig abgeführt werden und sammelt sich in der Schweißzone, so dass die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen und ab einem gewissen Druck zu einer Einheit verbunden werden. Wenn die Ultraschallwelle stoppt, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sie zu verfestigen und so eine starke Molekülkette für Schweißzwecke zu bilden. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Wandlerschweißkopfes, dem ausgeübten Druck und der Schweißzeit ab. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck sind einstellbar. Die Amplitude wird durch den Wandler und das Horn bestimmt. Das Zusammenspiel dieser drei Größen hat einen geeigneten Wert. Wenn die Energie den entsprechenden Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das Schweißmaterial verformt sich leicht; Wenn die Energie gering ist, ist das Schweißen nicht einfach und der ausgeübte Druck darf nicht zu groß sein. Dieser optimale Druck ist das Produkt aus der Länge der Seite des geschweißten Abschnitts und dem optimalen Druck pro 1 mm der Kante.

Ultraschall-Kunststoffschweißverfahren

1. Schweißmethode: Ultraschallvibration überträgt Ultraschallwellen zusammen mit dem Schweißkopf auf die Schweißkonstruktion. Aufgrund des großen akustischen Widerstands an den beiden Schweißverbindungen wird lokal eine hohe Temperatur erzeugt und die Schweißverbindung schmilzt. Unter einem bestimmten Druck erzielen die beiden Schweißverbindungen einen ästhetischen, schnellen und starken Schweißeffekt.

2, Implantat-(Einsatz-)Methode: Mutter oder anderes Metall zum Einsetzen in das Kunststoffwerkstück. Zuerst wird die Ultraschallwelle auf das Metall übertragen, und nach einer Hochgeschwindigkeitsvibration wird das Metallobjekt direkt in den geformten Kunststoff eingegraben, der Kunststoff schmilzt und das erstarrte Material wird eingegraben.

3, Nietmethode: Um Metall und Kunststoff oder zwei Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften zu verbinden, kann die Ultraschall-Nietmethode verwendet werden, um die Schweißteile nicht leicht spröde, schön und fest zu machen.

4, Punktschweißmethode: Die Verwendung eines kleinen Schweißkopfes an zwei Punkten großer Kunststoffprodukte, die geschweißt werden, oder eine ganze Reihe gezahnter Schweißköpfe, die direkt auf zwei Kunststoffteile gedrückt werden, um den Effekt des Punktschweißens zu erzielen.

5. Formverfahren: Das Kunststoffwerkstück wird durch Ultraschallwellen sofort geschmolzen, und das Metall oder ein anderes Kunststoffmaterial kann verfestigt werden, wenn der Kunststoff verfestigt ist.

6. Resektionsmethode: Es wird die spezielle Konstruktionsmethode des Schweißkopfes und der Basis verwendet. Beim geraden Herausschießen des Kunststoffwerkstücks wird dieser direkt auf die Kunststoffzweige gedrückt und der Resektionseffekt wird durch Ultraschallleitung erreicht.