Ultraschall-Verbundprägung von neuem Material

Zunächst müssen Sie einfach verstehen, was Ultraschall ist

Ultraschallwellen sind eine Art Schallwellen mit einer Frequenz über 20.000 Hz. Es verfügt über eine gute Richtwirkung, ein starkes Durchdringungsvermögen, eine leicht zu gewinnende konzentrierte Schallenergie und eine große Reichweite im Wasser. Es kann zur Entfernungsmessung, Geschwindigkeitsmessung, Reinigung, Schweißen und zum Zerkleinern von Steinen verwendet werden. , Sterilisation und Desinfektion. Es gibt viele Anwendungen in der Medizin, im Militär, in der Industrie und in der Landwirtschaft. Der Name Ultraschall verdankt seinen Namen seiner niedrigeren Frequenzgrenze als der oberen Grenze des menschlichen Gehörs.

Wissenschaftler bezeichnen die Anzahl der Schwingungen pro Sekunde als Frequenz des Schalls, die Einheit ist Hertz (Hz). Die Frequenz der Schallwellen, die wir im menschlichen Ohr hören können, liegt zwischen 20 Hz und 20.000 Hz. Daher bezeichnen wir Schallwellen mit Frequenzen über 20.000 Hz als „Ultraschall“.

Zuerst Ultraschall-Tuchschweißen

Beim Ultraschall-Stoffschweißen werden Ultraschallwellen über den Schweißkopf auf das Stoffverarbeitungsstück übertragen, sodass die zwei oder mehr Schichten der Stoffverbindungsoberfläche durch die Wirkung von Ultraschallwellen einer intensiven Reibung ausgesetzt werden und die Reibungswärme die Stoffverbindungsoberfläche schmelzen kann, um die Verbindung abzuschließen. Die Technologie bietet die Vorteile einer hohen Geschwindigkeit, einer starken Schweißnaht usw. Die momentane Wärmeenergie wirkt nur auf den Schweißpunkt und beeinträchtigt nicht die Funktion der Stoffoberfläche.

Wenn Ultraschallwellen auf die Kontaktfläche des thermoplastischen Stoffs einwirken, werden Zehntausende hochfrequente Schwingungen pro Sekunde erzeugt. Diese hochfrequente Schwingung erreicht eine bestimmte Amplitude und die Ultraschallenergie wird durch die obere Schweißnaht auf die Schweißzone übertragen. Die Verbindungen an den Schweißverbindungen weisen einen großen akustischen Widerstand auf, sodass lokal hohe Temperaturen entstehen. Darüber hinaus kann der Kunststoff aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit nicht rechtzeitig abgeleitet werden und sich in der Schweißzone sammeln, so dass die Kontaktflächen der beiden Gewebe schnell schmelzen und nach einem gewissen Druck zu einem Ganzen verbunden werden. Wenn die Ultraschallwelle aufhört, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sie zu verfestigen und so eine starke Molekülkette für Schweißzwecke zu bilden, und die Nahtfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Durch den Austausch der Prägewalzen lassen sich vielfältige schöne dreidimensionale Stoffe herstellen.

Zweitens die Vor- und Nachteile von Ultraschallverbundwerkstoffen

Das Zusammenkleben einer Schicht wird als Verbund bezeichnet. Verbundwerkstoffe sind die Kombination der Vorteile verschiedener Materialien, um die Funktion eines einzigen Materials zu erreichen. Wir stellen zum Beispiel Baumwollmäntel her, der Stoff hat eine gute Zugkraft und die Oberfläche ist verschleißfest, reicht aber nicht aus, um warm und kalt zu halten. Der flauschige Wärmeeffekt der Baumwolle ist gut. Wir können Kleidung nicht einzeln schneiden, und die beiden Materialien können miteinander kombiniert werden, um sie schön und warm zu machen. Der Baumwollmantel ist weg. In der Vergangenheit wurden unsere Verbundwerkstoffe geklebt, gefädelt usw. Beim Ultraschall-Compoundieren wird kein Kleber oder Draht verwendet, es ist umweltfreundlich und schön.

Vorteil:

Es ist umweltfreundlicher und umweltfreundlicher als Leim.

Im Vergleich zur Baumwolllinie gibt es keine Nadellöcher, es ist wärmer und staubdichter für staubdichte Produkte.

Die Produkte sind neuartig und die Muster können variiert werden. Gemäß dem Produktdesignmuster.

 

Nachteile:

Nur für Chemiefaserstoffe geeignet, die Kombination aus reinem Baumwollstoff und Leder ist nicht stark.

Branchenanwendung

Die kabellose Klimaanlage ist gesteppt

Prägemasse für Oberschuh

Eisbeutelstoff, wasserdichte Isolierung, Verbundprägung