Auswahlbedingung
(1) Physikalische und chemische Eigenschaften des Fördermediums
Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Fördermediums wirken sich direkt auf die Leistung, das Material und die Struktur der Pumpe aus, was ein wichtiger Faktor ist, der bei der Auswahl berücksichtigt werden muss. Zu den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Mediums gehören: Name des Mediums, Eigenschaften des Mediums (z. B. Korrosion, Abrieb, Toxizität usw.), Feststoffpartikelgehalt und Partikelgröße, Dichte, Viskosität, Verdampfungsdruck usw. Bei Bedarf sollte auch der Gasgehalt im Medium aufgeführt werden, um anzugeben, ob das Medium leicht zu kristallisieren ist.
(2) Prozessparameter
Prozessparameter sind die wichtigste Grundlage für die Pumpenauswahl und sollten sorgfältig entsprechend dem Prozessfluss und dem Betriebsbereich bestimmt werden.
a) Durchfluss Q Durchfluss bezieht sich auf die Qualität der Pumpe, die für die Produktion der Prozessanlage erforderlich ist, und die Arbeiter sollten im Allgemeinen den normalen, minimalen und maximalen Durchfluss angeben.
Im Datenblatt der Pumpe sind oft nur Normal- und Nenndurchflussmengen angegeben. Bei der Auswahl einer Pumpe muss der Nenndurchfluss mindestens dem maximalen Durchfluss des Geräts bzw. dem 1,1- bis 1,15-fachen des normalen Durchflusses entsprechen.
b) Förderhöhe H bezieht sich auf den vom Prozessgerät benötigten Förderhöhenwert, der auch als berechnete Förderhöhe bezeichnet wird. Im Allgemeinen beträgt der Nennhub der Pumpe das 1,05- bis 1,1-fache des vom Gerät benötigten Hubs.
c) Einlassdruck Ps und Auslassdruck Pd. Einlass- und Auslassdruck beziehen sich auf den Druck am Einlass- und Auslassdüsenflansch der Pumpe, und die Größe des Einlass- und Auslassdrucks beeinflusst die Druckfestigkeit des Gehäuses und die Anforderungen der Wellendichtung.
d) Temperatur T bezieht sich auf die Temperatur des Einlassmediums der Pumpe, und die normale, minimale und maximale Temperatur des Einlassmediums der Pumpe sollte im Allgemeinen während des Prozesses angegeben werden.
e) Kavitationszuschlag des Geräts NPSHa wird auch als effektiver Kavitationszuschlag bezeichnet.
f) Betriebszustand Der Betriebszustand ist in Dauerbetrieb und Aussetzbetrieb unterteilt.
(3) Standortbedingungen
Zu den Standortbedingungen gehören der Installationsort der Pumpe (innen und außen), die Umgebungstemperatur, die relative Luftfeuchtigkeit, der atmosphärische Druck, der atmosphärische Korrosionsstatus und die Klassifizierung gefährlicher Bereiche.
Auswahl des Pumpentyps
Der Pumpentyp sollte entsprechend den Prozessparametern des Geräts, den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Fördermediums, dem Betriebszyklus und den strukturellen Eigenschaften der Pumpe sinnvoll ausgewählt werden. Abbildung L-2 ist das Blockdiagramm der Pumpentypauswahl, das bei der Auswahl als Referenz verwendet werden kann. Anhand des Blockdiagramms kann vorab der Pumpentyp ermittelt werden, der den Anforderungen an Geräteparameter und Medieneigenschaften entspricht. Die Vorteile einer Kreiselpumpe sind eine einfache Struktur, keine Pulsation bei der Infusion, eine einfache Durchflussregulierung usw. Daher sollte die Kreiselpumpe zusätzlich zu den folgenden Umständen so weit wie möglich ausgewählt werden.
(1) Wenn Dosieranforderungen bestehen, wählen Sie eine Dosierpumpe.
(2) Wenn die Anforderungen an die Förderhöhe sehr hoch sind, der Durchfluss sehr gering ist und keine geeignete Kreiselpumpe mit geringem Durchfluss und hoher Förderhöhe verfügbar ist, kann die Kolbenpumpe ausgewählt werden. Bei geringem Kavitationsbedarf kann auch die Wirbelpumpe gewählt werden.
(3) Wenn die Förderhöhe sehr niedrig und der Durchfluss sehr groß ist, können Axialpumpen und Mischpumpen ausgewählt werden.
(4) Wenn die mittlere Viskosität groß ist (größer als 650 ~ 1000 mm2/s), können Sie die Wahl einer Rotorpumpe oder einer Kolbenpumpe in Betracht ziehen; Wenn die Viskosität besonders groß ist, können speziell entwickelte Hochviskosrotorpumpen und Hochviskoskolbenpumpen verwendet werden.
(5) Gasgehalt des Mediums > Wenn die Durchflussrate gering ist und die Viskosität weniger als 37,4 mm2/s beträgt, kann die Wirbelpumpe verwendet werden. Wenn der Durchfluss pulsieren darf, kann eine Kolbenpumpe verwendet werden.
(6) Für häufiges Anlaufen oder unbequeme Bewässerungspumpen sollten Pumpen mit selbstansaugender Leistung ausgewählt werden, wie z. B. selbstansaugende Kreiselpumpen, selbstansaugende Wirbelpumpen, Verdrängerpumpen usw.
Auswahl der Serien und Materialien der Pumpe
Unter Pumpenserie versteht man die Fabrikproduktion von Pumpen mit der gleichen Struktur und dem gleichen Zweck wie die Pumpe, z. B. saubere Pumpe vom Typ Is, Ölpumpe vom Typ Y, chemische Prozesspumpe vom Typ ZA, chemische Prozesspumpe vom Typ SJA usw. Bei der Festlegung des Pumpentyps können je nach Prozessparametern und Medieneigenschaften Pumpenbaureihen und Werkstoffe ausgewählt werden. Wenn die Kreiselpumpe ausgewählt wird, können folgende Punkte weiter berücksichtigt werden:
(1) Entscheiden Sie anhand der Eigenschaften des Mediums, welche Eigenschaften die Pumpe haben soll, z. B. saubere Pumpen, korrosionsbeständige Pumpen oder chemische Prozesspumpen und Verunreinigungspumpen usw. Handelt es sich bei dem Medium um hochgiftige, wertvolle oder radioaktive Stoffe, die nicht austreten dürfen, sollte der Einsatz von leckagefreien Pumpen (z. B. Schildpumpen, Magnetpumpen) oder doppelseitigen Gleitringdichtungen mit Leckflüssigkeitssammlung und Leckagealarmgeräten in Betracht gezogen werden. Handelt es sich bei dem Medium um eine flüchtige Flüssigkeit wie verflüssigte Kohlenwasserstoffe, sollten Pumpen mit geringem Kavitationsspielraum ausgewählt werden, beispielsweise Fasspumpen.
(2) Wählen Sie je nach den Installationsbedingungen vor Ort eine horizontale Pumpe oder eine vertikale Pumpe (Flüssigkeitspumpe, Rohrleitungspumpe).
(3) Wählen Sie je nach Durchflussgröße eine Einzelsaugpumpe, eine Doppelsaugpumpe oder eine Kreiselpumpe mit kleinem Durchfluss.
(4) Wählen Sie je nach Förderhöhe eine einstufige Pumpe, eine mehrstufige Pumpe oder eine Hochgeschwindigkeits-Kreiselpumpe.
Nachdem die oben genannten Punkte ermittelt wurden, können die geeigneten Pumpenserien und Produktionsanlagen entsprechend den Eigenschaften verschiedener Pumpenserien in verschiedenen Pumpentypen und den Bedingungen der Produktionsanlage ausgewählt werden. Wenn Sie sich für eine einstufige horizontale Chemieprozesspumpe entscheiden, können Sie den SJA-Typ der Shenyang-Pumpenfabrik, den CZ-Typ, den ZA-Typ der Dalian-Säurepumpenfabrik und die IH-Typ-Haushaltschemikalienprozesspumpe usw. in Betracht ziehen. Entscheiden Sie abschließend anhand der Eigenschaften des Geräts und der technischen Parameter der Pumpe, welche Art von Herstellungs- und Inspektionsstandards Sie wählen möchten. Bei hohen Anforderungen kann der API610-Standard gewählt werden, bei allgemeinen Anforderungen kann der GB5656(1SO5199)- oder ANSI 73.1m-Standard gewählt werden.
Bei Auswahl der Dosierpumpe können folgende Punkte weiter berücksichtigt werden:
(1) Wenn es sich bei dem Medium um eine brennbare, explosive, hochgiftige und wertvolle Flüssigkeit handelt, wird häufig eine Membrandosierpumpe verwendet. Um Unfälle durch Vermischung von Medium und Hydrauliköl bei Membranbruch zu verhindern, kann eine Doppelmembran-Dosierpumpe mit Membranbruch-Alarmeinrichtung gewählt werden.
(2) Die Durchflussregelung erfolgt im Allgemeinen manuell. Wenn eine automatische Regelung erforderlich ist, kann eine elektrische oder pneumatische Regelung gewählt werden.
Bestimmung des Pumpentyps
Nachdem Typ, Serie und Material der Pumpe ausgewählt wurden, kann das Pumpenmodell (d. h. die Spezifikation) anhand des Musters und relevanter Informationen des Pumpenherstellers bestimmt werden.
(1) Bestimmung des Verdrängerpumpenmodells
a) Bestimmung der für den Prozess erforderlichen Nenndurchflussmenge Q und des Nennausgangsdruckharzes
Der Nenndurchfluss Q übernimmt im Allgemeinen direkt den maximalen Durchfluss. Fehlt die maximale Durchflussmenge, nehmen Sie das 1,1- bis 1,15-fache der normalen Durchflussmenge. Der Nennausgangsdruck P bezeichnet den maximal möglichen Druckwert am Pumpenausgang.
b) Überprüfen Sie die Durchflussrate [Q] und den Druck [P] anhand des Musters der Verdrängerpumpe oder der technischen Daten
Der Durchfluss [Q] bezieht sich auf die maximale Förderleistung einer Verdrängerpumpe. Der vom Prozess benötigte Volumenstrom kann durch Bypassregelung und Hubänderung erreicht werden. Druck [P] bezieht sich auf den maximal zulässigen Ausgangsdruck der Verdrängerpumpe.
c) Auswahlkriterien
Wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind, wird das Pumpenmodell vorläufig bestimmt.
Fluss Q≤[Q], und je näher Q an [Q] liegt, desto vernünftiger ist es. Der Druck P≤ [P] und je näher P an [P] liegt, desto sinnvoller.
e) Überprüfen Sie das Kavitationsspielraum der Pumpe
Der erforderliche NPSHr der Pumpe ist geringer als der NPSHa des Geräts. Wenn diese Anforderung nicht erfüllt wird, sollte die Installationshöhe der Pumpe verringert werden, um den NPSHa-Wert zu erhöhen. Oder fordern Sie den Pumpenhersteller auf, den NPSHr-Wert zu reduzieren; Oder wenden Sie die beiden oben genannten Methoden gleichzeitig an und erreichen Sie schließlich NPSHr< (NPSHa-Sicherheitsmarge S).
Wenn mehr als ein Pumpentyp die oben genannten Bedingungen erfüllt, sollte eine Pumpe mit hohem Wirkungsgrad, niedrigem Preis und hoher Zuverlässigkeit umfassend in Betracht gezogen werden.
(2) Bestimmung des Kreiselpumpenmodells
a) Bestimmung von Nenndurchfluss und Förderhöhe
Der Nenndurchfluss wird im Allgemeinen direkt als maximaler Durchfluss verwendet, z. B. beim Fehlen eines maximalen Durchflusswerts, der normalerweise das 1,1- bis 1,15-fache des normalen Durchflusses beträgt.
Der Nennhub beträgt im Allgemeinen das 1,05- bis 1,1-fache des vom Gerät benötigten Hubs. Für Medien mit einer Viskosität > 20 mm2/s oder mit Feststoffpartikeln ist es erforderlich, beim Transport von Wasser den Nenndurchfluss und die Förderhöhe umzurechnen und anschließend die folgenden Arbeiten durchzuführen.
b) Schlagen Sie das Serienspektrum nach
Je nach Nenndurchfluss und Förderhöhe kann die anfängliche Auswahl des Pumpenmodells 1 sein, möglicherweise auch mehr als 2.
c) Überprüfen
Prüfen Sie, ob der Nennarbeitspunkt der Pumpe gemäß der Leistungskurve innerhalb des hocheffizienten Arbeitsbereichs der Pumpe liegt; Überprüfen Sie, ob der Gerätekavitationszuschlag NPSHa und der erforderliche Kavitationszuschlag NPSHr den Anforderungen entsprechen. Wenn es nicht erreicht werden kann, sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um es zu erreichen.
Wenn es mehr als zwei Spezifikationen gibt, die die oben genannten Bedingungen erfüllen, sollte als endgültige Auswahl das Pumpenmodell mit dem höchsten Gesamtindex ausgewählt werden. Konkret können folgende Parameter verglichen werden: Effizienz (hohe Pumpeneffizienz ist am besten), Gewicht (leichtes Pumpengewicht ist am besten) und Preis (niedriger Pumpenpreis ist am besten).
