Anwendung des Ultraschallsprühens im Elektrolysebereich

Anwendung des Ultraschallsprühens im Elektrolysebereich

Die Anwendung des Ultraschallsprühens im Elektrolysebereich spiegelt sich hauptsächlich in der Verbesserung der Gleichmäßigkeit, Effizienz und Lebensdauer der Katalysatorbeschichtung wider. Diese Technologie kann die Katalysatoraufschlämmung in einem extrem feinen Nebel präzise auf die Elektrolytmembran sprühen, wodurch eine doppelseitige Beschichtung und eine gleichmäßige Verteilung suspendierter Partikel erreicht wird, wodurch die Effizienz des Stromkollektors sowie die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Elektrolyseurs verbessert werden. Es eignet sich besonders für Geräte zur Herstellung von grünem Wasserstoff wie PEM und alkalische Elektrolyseure.

Prinzip

Ultraschall-Sprühgeräte nutzen einen piezoelektrischen Wandler, um elektrische Energie in longitudinale Hochfrequenzschwingungen umzuwandeln und so an der Düsenspitze stehende Wellen in der Flüssigkeit zu erzeugen. Sobald die Amplitude der stehenden Welle ein bestimmtes Niveau erreicht, trennt sich die Flüssigkeit von der Düsenspitze in gleichmäßig große Tröpfchen, wodurch eine Zerstäubung erreicht wird. Ultraschall-Sprühgeräte nutzen Ultraschallenergie, um Flüssigkeiten zu zerstäuben und auf die Substratoberfläche zu sprühen, wodurch äußerst gleichmäßige und präzise Dünnfilmbeschichtungen erzielt werden. Im Vergleich zum herkömmlichen pneumatischen Spritzen erhöht es die Lackausnutzung um ein Vielfaches und erzielt eine größere Gleichmäßigkeit der Beschichtung.

Vorteile bei Elektrolyseuranwendungen:

· Verbesserte Beschichtungsqualität und Haftung: Ultraschallsprühen erzeugt eine äußerst gleichmäßige und haftende Katalysatorbeschichtung, die Risse oder Abplatzungen der Katalysatorschicht verhindert und dadurch die Haltbarkeit des Elektrolyseurs verbessert.

· Verbesserte Katalysatorausnutzung: Diese Technologie reduziert Materialverschwendung und erhöht die Ausnutzung teurer Katalysatoren durch präzise Sprühmuster und extrem niedrige Durchflussraten.

· Doppelseitige Beschichtung: Ultraschall-Sprühgeräte ermöglichen eine vollautomatische doppelseitige Beschichtung und können unterschiedliche Katalysatorformulierungen auf beide Seiten der Membran auftragen.

· Verbesserte Gesamtleistung des Elektrolyseurs: Präzise kontrollierte Beschichtungen tragen dazu bei, die Leitfähigkeit innerhalb des Elektrolyseurs zu verbessern, die Effizienz und Stabilität des Stromkollektors zu steigern und so die Gesamtleistung des Elektrolyseurs zu verbessern.

· Umweltfreundlich und effizient: Als fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologie wird sie zur Beschichtung von Separatoren im Wasserstoffproduktionsprozess eingesetzt, trägt zur Verbesserung der Umwandlungseffizienz von Elektrolyseuren bei und ist eine Schlüsseltechnologie für die Erzeugung grüner Energie.

Spezifische Anwendungen:

· PEM-Elektrolyseur-Beschichtung: Geeignet für die effiziente Herstellung von PEM-Elektrolyseuren, indem kohlenstoffbasierte Katalysatortinten auf die Elektrolytmembran gesprüht werden. Alkalische Elektrolyseure: Die Ultraschall-Sprühtechnik eignet sich auch zur Beschichtung alkalischer Elektrolyseure und verbessert so deren Effizienz und Zuverlässigkeit.

Brennstoffzellenbeschichtungen: Neben Elektrolyseuren wird die Ultraschallspritztechnologie auch häufig bei der Herstellung von Brennstoffzellenelektroden und Elektrolytmembranen eingesetzt, um die Energiedichte und Lebensdauer zu verbessern.

Videos zu RPS-SONIC Ultraschall-Sprühgeräten: