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20KHZ 1500W Ultraschallwandler für Kunststoffschweißmaschine

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20KHZ 1500W Ultraschallwandler für Kunststoffschweißmaschine
20KHZ 1500W Ultraschallwandler für Kunststoffschweißmaschine
20KHZ 1500W Ultraschallwandler für Kunststoffschweißmaschine
  • RPS-5020-4Z

  • RPS-SONIC

  • 8543909000

Was ist ein Ultraschallwandler?
Ultraschallwandler: Ein Gerät, das hochfrequente elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln kann. Im Allgemeinen gibt es magnetostriktive und piezoelektrische Keramiktypen. Die Leistung wird an den Ultraschallgenerator und dann an den Ultraschallschweißwandler ausgegeben. Im Allgemeinen kann der Ultraschall durch das Ultraschallableitungsgerät erzeugt werden.
Die Zusammensetzung eines Ultraschallschweißwandlers umfasst ein Gehäuse, eine passende Schicht, d. h. ein Schallfenster, einen piezoelektrischen Keramikscheibenwandler, eine Unterlage und ein Ausgangskabel, das dadurch gekennzeichnet ist, dass er auch einen Array-Empfänger umfasst, der aus einem Ausgangskabel, einem Wandler, einem Metallring und einer Gummischeibe besteht.
Das Prinzip und die Funktion von Ultraschallwandlern: Ultraschallwandler sind piezoelektrische Keramiken, die bei Ultraschallfrequenzen schwingen. Der piezoelektrische Effekt von Materialien wandelt elektrische Signale in mechanische Schwingungen um. Ultraschallwandler sind Geräte zur Energieumwandlung. Seine Funktion besteht darin, die Eingangsleistung in mechanische Leistung (also Ultraschallwellen) umzuwandeln und diese dann abzuleiten. Es verbraucht einen kleinen Teil der Energie selbst.
Arten von Ultraschallwandlern: Sie können in piezoelektrische Wandler, Sandwichwandler, zylindrische Wandler, umgekehrte Hornwandler usw. unterteilt werden.


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15.04.2022Wie beurteilt man die Qualität des Ultraschallwandlers?
Erstens lässt es sich anhand des Herstellungsprozesses und des Aussehens des Ultraschallwandlers identifizieren. Der Ultraschallwandler zeigt indirekt, dass das Unternehmen auf die Qualität des Produkts achtet und die Produktion und Qualität mit guter Technologie und gutem Erscheinungsbild natürlich besser wird. Und der Designprozess beeinflusst indirekt die Qualität der Produktion.
Zweitens kann es anhand des Prozessdesigns und der Anwendungsdaten des Ultraschallwandlers identifiziert werden. Dies erfordert jedoch ein gutes Verständnis der Wandlerdaten und umfangreiche Erfahrung. Ob das Design sinnvoll ist, sollte anhand der Datenauswahl ermittelt werden. Die Qualität der Daten wirkt sich indirekt auf die Qualität des Produkts aus und darf laut Vorstand nicht kopiert werden. Die Herkunft der Daten mit den Spezifikationen ist nicht die gleiche, die Qualität variiert stark und egal wie gut die Daten sind, sie machen auch ein gutes Produkt aus.
Drittens Parametererkennung durch Impedanzanalysator; Testen Sie, ob die Parameter des Ultraschallwandlers mit den Parametern des Schaltkastens übereinstimmen und ob er den gewünschten Effekt erzielen kann.
Viertens: Arbeit am 1-Leistungseingangsexperiment des Ultraschallschweißgeräts
: Mit dieser Methode kann die Übereinstimmung zwischen dem Wandler und dem Ultraschallgenerator erkannt und gleichzeitig die Leistungsaufnahme des Ultraschallgenerators und die Wandlerlast widergespiegelt werden. Je größer das Formband ist, desto besser ist die Arbeitswirkung und desto besser ist die Leistungsaufnahme. Stark. (Der Strom kann nur den Eingangswirkungsgrad widerspiegeln und stellt nicht die Leistung des Geräts dar.)
2- Fluktuationsexperiment (Imitationsexperiment): Belasten Sie das Gerät zusätzlich, um die Leistungseingangsschwankung des Ultraschallgenerators und -wandlers zu erkennen.
3- Überlastungstest: Testen Sie die Schwankung der Produktqualität und -lebensdauer. Für diesen Test ist lediglich eine zusätzliche Belastung erforderlich, um den diskontinuierlichen Betrieb 8 Stunden lang fortzusetzen.


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