Înțelegi tratamentul cu impact cu ultrasunete?

Înțelegeți  tratamentul cu impact cu ultrasunete ?

 

 Impact mecanic de înaltă frecvență  ( HFMI), cunoscut și ca Tratamentul de impact cu ultrasunete  ( UIT) este un tratament de înaltă frecvență pentru sudură, conceput pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală a structurilor sudate. În majoritatea aplicațiilor industriale, acest proces este cunoscut și sub numele de șlefuire cu ultrasunete (UP)..

Este un tratament mecanic la rece care presupune lovirea vârfului de sudură cu un ac pentru a crea o mărire a razei acestuia și pentru a introduce tensiuni de compresiune reziduale. 

    În general, sistemul de bază UP prezentat  ar putea fi utilizat pentru tratarea vârfului de sudură sau a sudurilor și a suprafețelor mai mari, dacă este necesar.

Sistem de bază de șlefuire cu ultrasunete pentru îmbunătățirea duratei de viață la oboseală a elementelor și structurilor sudate

Atacanti care se pot deplasa liber

Echipamentul UP se bazează pe soluții tehnice cunoscute din anii 40 ai secolului trecut de folosire a capetelor de lucru cu percutori liber mobil pentru șlefuirea cu ciocan. La acea vreme și mai târziu, au fost dezvoltate o serie de instrumente diferite bazate pe utilizarea percutoarelor libere mobile pentru tratarea la impact a materialelor și a elementelor sudate prin utilizarea echipamentelor pneumatice și ultrasonice. Tratamentul de impact mai eficient este asigurat atunci când lovitoarele nu sunt conectate la vârful dispozitivului de acționare, dar se pot mișca liber între dispozitivul de acționare și materialul tratat. Sculele pentru tratarea la impact a materialelor și a elementelor sudate cu lovitori liber deplasabile care sunt montate într-un suport sunt prezentate. . În cazul așa-numitelor elemente intermediare-percutor(e) este necesară o forță de numai 30 - 50 N pentru tratarea materialelor.

Vedere în secțiune prin scule cu lovitori care se pot mișca liber pentru tratarea impactului de suprafață.

Prezintă  un set standard de capete de lucru ușor de înlocuit, cu percutori care se pot mișca liber pentru diferite aplicații ale UP.

 Un set de capete de lucru interschimbabile pentru UP

În timpul tratamentului cu ultrasunete, percutorul oscilează în spațiul mic dintre capătul traductorului ultrasonic și specimenul tratat, impactând zona tratată. Acest tip de mișcări/impacturi de înaltă frecvență în combinație cu oscilații de înaltă frecvență induse în materialul tratat se numește de obicei impact ultrasonic.

Tehnologie si Echipamente pt Peening cu ultrasunete

Traductorul ultrasonic oscilează la o frecvență înaltă, 20-30 kHz fiind tipic. Traductorul cu ultrasunete poate fi bazat pe tehnologie piezoelectrică sau magnetostrictivă. Indiferent de tehnologia utilizată, capătul de ieșire al traductorului va oscila, de obicei cu o amplitudine de 20 – 40 mm. În timpul oscilațiilor, vârful traductorului va afecta percutorul(i) în diferite etape ale ciclului de oscilație. Lovitorul (persoanele) vor, la rândul lor, să lovească suprafața tratată. Impactul are ca rezultat deformarea plastică a straturilor de suprafață ale materialului. Aceste impacturi, repetate de sute până la mii de ori pe secundă, în combinație cu oscilațiile de înaltă frecvență induse în materialul tratat au ca rezultat o serie de efecte benefice ale UP.

UP este o modalitate eficientă de ameliorare a tensiunilor reziduale de tracțiune dăunătoare și de introducere a tensiunilor reziduale de compresiune benefice în straturile de suprafață ale pieselor și elementelor sudate.

În ameliorarea oboselii, efectul benefic se realizează în principal prin introducerea tensiunilor reziduale de compresiune în straturile de suprafață ale metalelor și aliajelor, scăderea concentrației tensiunilor în zonele de vârf de sudură și îmbunătățirea proprietăților mecanice ale stratului superficial al materialului.

 

Aplicații industriale ale UP

UP ar putea fi aplicat eficient pentru îmbunătățirea duratei de viață la oboseală în timpul producției, reabilitării și reparației elementelor și structurilor sudate. Tehnologia și echipamentele UP au fost aplicate cu succes în diferite proiecte industriale de reabilitare și reparații de sudură a pieselor și elementelor sudate. Domeniile/industriile în care UP a fost aplicat cu succes includ: Poduri de căi ferate și autostrăzi, Echipamente de construcții, Construcții navale, Mine, Automobile și Aerospațial.