Jakie są tryby zgrzewania ultradźwiękowego?

Spawanie ultradźwiękowe jest zwykle podzielone na dwa tryby: tryb czasowy i tryb energetyczny.

Tryb czasowy zgrzewania ultradźwiękowego

Istnieje kilka trybów sterowania pracą sprzętu spawalniczego. Najprostszym i najbardziej powszechnym trybem jest tryb czasowy, tzn. energia ultradźwiękowa działa przez zadany czas bez względu na inne parametry. Innym powszechnym trybem jest tryb energetyczny, który zazwyczaj wymaga sterownika mikroprocesorowego do pomiaru i rejestracji energii wejściowej podczas procesu spawania oraz obliczenia energii (całkowanie energii w czasie). W tym trybie wibracje ultradźwiękowe są utrzymywane do momentu osiągnięcia lub przesunięcia energii dostarczanej do elementu. W trybie zasilania wibracje ultradźwiękowe ustają, gdy moc chwilowa przekroczy ustawioną moc. Tryb wykrywania kontaktu służy do kontrolowania ostatecznego rozmiaru konstrukcji spawanej, a forma ultradźwiękowa zatrzymuje się w momencie zetknięcia się z zaciskiem. W tym trybie oprawa jest zwykle izolowana od spodu urządzenia. Ulepszony tryb wykrywania kontaktu można wykorzystać do kontrolowania wielkości szczeliny pomiędzy formą ultradźwiękową a uchwytem podczas ciągłego spawania postdźwiękowego. W tej chwili często używa się serwonapędu do poruszania klaksonem w celu utrzymania stałej wartości rezystancji.

Tryb energii spawania ultradźwiękowego

Należy zauważyć, że w każdym z powyższych trybów kontroli procesu, w celu zapewnienia jakości spawania, można zastosować parametr kontrolny, a inne parametry są ograniczone. Podczas spawania w trybie czasowym można ustawić minimalną energię lub moc spawania. W takim przypadku, po zakończeniu spawania, jeśli drugi parametr (energia lub moc) nie osiągnie zadanej wartości, sterownik powiadomi operatora lub sterownik PLC o konieczności sprawdzenia lub usunięcia spawu.

Jak przetestować efekt zgrzewania ultradźwiękowego w procesie zgrzewania ultradźwiękowego, jest pilnie potrzebne w procesie produkcyjnym zgrzewania ultradźwiękowego. Sterowanie efektem zgrzewania ultradźwiękowego zależy od rodzaju zastosowanej zgrzewarki ultradźwiękowej. Istnieje wiele rodzajów sprzętu spawalniczego, od prostych przenośnych spawarek po w pełni sterowane mikroprocesorem zgrzewarki ultradźwiękowe z funkcjami komunikacji człowiek-maszyna, spawarki z automatycznym sterowaniem, a nawet wbudowane oprogramowanie statystyczne SPC do sterowania programem. Wybierając sprzęt do spawania ultradźwiękowego do konkretnego zastosowania, pierwszą rzeczą do rozważenia jest wymagany poziom kontroli procesu. Do zgrzewania punktowego pomiędzy dwoma arkuszami polietylenu wystarczy prosty, ręczny, nieautomatyczny system zgrzewania sterowanego. Jeśli jednak części medyczne mają być spawane, wymagania dotyczące jakości spawania i ostatecznego rozmiaru są surowe i wymagana jest zgrzewarka ultradźwiękowa ze sterowaniem mikroprocesorowym w oprogramowaniu SPC.