Welche Arten des Ultraschallschweißens gibt es?

Das Ultraschallschweißen wird normalerweise in zwei Modi unterteilt: Zeitmodus und Energiemodus.

Zeitmodus des Ultraschallschweißens

Es gibt verschiedene Steuerungsmodi für den Betrieb von Schweißgeräten. Der einfachste und gebräuchlichste Modus ist der Zeitmodus, dh die Ultraschallenergie wirkt für eine vorgegebene Zeit ohne Rücksicht auf andere Parameter. Ein weiterer gängiger Modus ist der Energiemodus, der typischerweise eine mikroprozessorbasierte Steuerung erfordert, um den Energieeintrag während des Schweißprozesses zu messen, aufzuzeichnen und die Energie zu berechnen (Integration der Energie über die Zeit). In diesem Modus wird die Ultraschallschwingung aufrechterhalten, bis die an die Komponente abgegebene Energie den Wert erreicht oder sich verschiebt. Im Leistungsmodus stoppt die Ultraschallvibration, wenn die momentane Leistung die voreingestellte Leistung überschreitet. Der Kontakterkennungsmodus wird verwendet, um die endgültige Größe des Schweißstücks zu steuern, und die Ultraschallform stoppt, wenn sie die Klemme berührt. In diesem Modus ist die Halterung normalerweise von der Unterseite des Geräts isoliert. Der verbesserte Kontakterkennungsmodus kann verwendet werden, um die Größe des Spalts zwischen der Ultraschallform und der Vorrichtung beim kontinuierlichen Post-Sonic-Schweißen zu steuern. Zu diesem Zeitpunkt wird häufig ein Servoaktuator verwendet, um die Hupe zu bewegen und einen konstanten Widerstandswert aufrechtzuerhalten.

Ultraschall-Schweißenergiemodus

Es ist zu beachten, dass in jedem der oben genannten Prozesssteuerungsmodi ein Steuerungsparameter verwendet werden kann, um die Qualität des Schweißens sicherzustellen, und dass andere Parameter begrenzt sind. Beim Schweißen im Zeitmodus kann die minimale Schweißenergie bzw. -leistung eingestellt werden. Wenn in diesem Fall die Schweißung beendet ist und der zweite Parameter (Energie oder Leistung) den voreingestellten Wert nicht erreicht, weist die Steuerung den Bediener oder die SPS darauf hin, die Schweißung zu überprüfen oder zu verwerfen.

Die Prüfung des Ultraschallschweißeffekts im Ultraschallschweißprozess ist im Ultraschallschweißproduktionsprozess dringend erforderlich. Die Steuerung der Ultraschallschweißwirkung hängt von der Art der verwendeten Ultraschallschweißmaschine ab. Es gibt viele Arten von Schweißgeräten, von einfachen tragbaren Schweißgeräten bis hin zu vollständig mikroprozessorgesteuerten Ultraschallschweißgeräten mit Mensch-Maschine-Kommunikationsfunktionen, automatisch gesteuerten Schweißgeräten und sogar integrierter SPC-Software zur statistischen Programmsteuerung. Bei der Auswahl eines Ultraschallschweißgeräts für eine bestimmte Anwendung ist zunächst der Grad der erforderlichen Prozesskontrolle zu berücksichtigen. Für das Punktschweißen zwischen zwei Polyethylenfolien reicht ein einfaches handgeführtes, nichtautomatisches Steuerungsschweißsystem aus. Wenn jedoch medizinische Teile geschweißt werden sollen, sind die Anforderungen an die Schweißqualität und die Endgröße streng und eine Ultraschallschweißmaschine mit SPC-Software-Mikroverarbeitungssteuerung erforderlich.